Există în principal 5 factori care afectează calitatea sudării cu laser includ:
Energia pulsului laser; Diametrul punctului fasciculului laser; Frecvența pulsului laser; Forma de undă cu impulsuri laser și absorbția relativă a luminii a materialului care trebuie sudat; Caracteristici de control: alegerea metodei de control a feedback-ului, formă de undă a puterii.
1.Energia pulsului laser
Energia pulsului laser: se referă la energia care poate fi emisă de un singur impuls laser, unitatea este J (Joule). Acesta este un parametru principal al laserului. Determină energia maximă pe care o poate produce laserul. Conform scopului reparației mucegaiului, energia laser sub 70 J poate satisface deja nevoile oricărei ocazii. Oricât de mare este energia în zadar sau deloc este indisponibilă, iar volumul sursei de alimentare cu laser și al caloriferului sunt în continuă creștere, ceea ce reduce eficiența sursei de alimentare.
2.Diametrul punctului fasciculului laser
Diametrul focalizării spotului laser: Acesta este un parametru extrem de important care reflectă performanța de proiectare a laserului. Unitatea este (mm), care determină densitatea de putere a laserului și intervalul de procesare. Dacă designul optic al laserului este rezonabil și avansat, energia laserului este concentrată și focalizarea este exactă, diametrul punctului laser poate fi controlat în intervalul 0. 2 mm - 2 mm și dacă diametrul de focalizare al laserului poate fi controlat la 0. 2 mm este o cerință strictă pentru generatorul de laser. Test. Laserele proiectate în general în China, deoarece doresc doar să reducă costurile, prin urmare, procesarea componentelor laser este nepoliticoasă, iar designul nu este riguros. Laserul se diverge grav în cavitatea rezonantă, ceea ce face dificilă focalizarea precisă. Se numește 0. 2 mm, dar poate ajunge doar la minimum 0. 5 mm. Datorită divergenței laserului, fasciculul laser de ieșire nu poate fi un cerc obișnuit, ceea ce face ca zona de iradiere a laserului să fie prea mare și să apară fenomenul sudărilor de ablație. Adică, iradierea inutilă a laserului la ambele capete ale cusăturii de sudură determină ambele capete ale cusăturii de sudură să fie concave. Acest fenomen este deosebit de grav pentru repararea matrițelor lustruite și uneori chiar face resturi de matriță. Laserele Tongpu&# 39 sunt bine proiectate, cu o selecție strictă a materialelor și o depanare atentă, astfel încât diametrul punctului fasciculului de ieșire a laserului să poată fi monitorizat cu precizie, astfel încât dimensiunea minimă a punctului să poată atinge 0. 2 mm și poate fi în intervalul 0. 2 mm și 2 mm. Efectuați o ajustare continuă pentru a atinge nivelul avansat internațional.
3.Frecvența pulsului laser
Frecvența pulsului laser: Aceasta este capacitatea de a reflecta câte impulsuri poate emite laserul într-o secundă. Unitatea este (Hz). Primul lucru care trebuie explicat este că metalul de sudare este energia laserului. În condițiile unei puteri constante a laserului, cu cât este mai mare frecvența, cu atât este mai mică puterea de energie a fiecărui laser. Prin urmare, trebuie să ne asigurăm că energia laserului este suficientă pentru a topi metalul. În cazul în care se ia în considerare viteza de procesare, se poate determina frecvența de ieșire a laserului. În cazul abrazivelor de reparare cu laser, 15 Hz poate satisface deja nevoile de sudare. Frecvența prea mare va determina, inevitabil, ca energia pulsului laser să fie prea mică, ceea ce duce la defectarea sudării.
4.Forma de undă cu impulsuri laser și absorbția relativă a luminii a materialului de sudat
Forma de undă cu impulsuri laser: Pentru sudarea cu impulsuri laser, forma de undă cu impulsuri laser este o problemă importantă în sudarea cu impulsuri cu laser. Când un laser cu intensitate ridicată este incident pe suprafața unui material, suprafața metalică reflectă 60% până la 98% din energia laserului, iar reflectivitatea se schimbă odată cu temperatura suprafeței. Prin urmare, diferite metale au reflectanțe laser și rate de utilizare a laserului. Pentru sudarea eficientă, trebuie introduse lasere cu forme de undă diferite, astfel încât structura metalică la sudură să poată fi cristalizată în cel mai bun mod de a forma substratul. Structura metalică consistentă poate forma suduri de înaltă calitate. În general, mașinile interne utilizează surse de alimentare cu laser cu o singură undă ieftine. Prin urmare, flexibilitatea sa de sudare este scăzută, este dificil să se adapteze la sudarea unei varietăți de materiale de matriță și deseori reelaborate, ceea ce pierde foarte mult timpul materialului de sudare și poate provoca desfacerea matriței' Reflectarea și absorbția luminii laser pe diferite suprafețe ale materialelor metalice sunt foarte diferite și același fascicul laser va produce efecte de sudare diferite pe metale diferite și va afecta penetrarea, viteza de sudare, viteza de cristalizare și duritatea. Prin urmare, o singură undă dreptunghiulară Sudarea nu rezolvă cerințele sudurilor diferite din metale.
5.Caracteristici de control: alegerea metodei de control a feedback-ului, formă de undă a puterii
Atunci când alegeți forma de undă a puterii laser, în general, în condițiile introducerii aceleiași energii laser, cu cât este mai mare lățimea pulsului, cu atât punctul de sudură este mai mare; cu cât puterea maximă a formei de undă a laserului este mai mare, cu atât punctul de sudură este mai profund.