Mașina de tăiat cu laser a intrat în toate categoriile sociale, caracteristicile sale unice ale procesului de tăiere joacă un rol crucial în toate industriile, în diferite industrii, se aplică diferite materiale, iar caracteristicile materialelor sunt diferite, astfel încât procesul de tăiere cu laser în diferite materiale are, de asemenea, diferite alegeri.
De obicei,în funcție de caracteristicile materialelor, acesta poate fi împărțit în materiale metalice și materiale nemetalice. Conform acestei caracteristici, industria mașinilor de tăiat cu laser poate fi împărțită în două categorii:mașină de tăiat cu laser cu metaleșimașină de tăiat cu laser nemetalică.
1.Materiale nemetalice
Materie organică: știm cu toții că tăierea cu laser este utilizarea unui fascicul de energie ridicată pentru iradierea piesei de prelucrat pentru a produce material topit la temperaturi ridicate pentru tăiere, astfel încât temperatura ridicată generată în procesul de tăiere cu laser va provoca pericolul de ardere și aprindere de materie organică, deci azotul sau aerul sunt de obicei utilizate ca gaz auxiliar pentru prelucrare. De exemplu, lemnul, pielea, materialele textile, cartonul și alte materiale pot fi tăiate cu mașini de tăiat cu laser nemetalice, dar va exista un fenomen de ardere maro la margine.
Materiale sintetice: în general se referă la cauciuc artificial, materiale de întărire la căldură, termoplastice etc. Aceste materiale vor emite gaze toxice în procesul de tăiere, deci este necesar să se consolideze măsurile de protecție, în special protecția siguranței personale.
Prin urmare, în procesul de tăiere cu laser a materialelor nemetalice, adoptăm de obicei modul de tăiere complet închis și adăugăm dispozitivul de evoluție a absorbției aerului rezistent la praf.
2.Materiale metalice
Oțel inoxidabil: materialul din oțel inoxidabil este unul dintre cele mai utilizate materiale metalice. În procesul de tăiere cu laser, o mașină de tăiat cu fibră optică cu laser este de obicei folosită pentru prelucrare. Azotul, aerul și oxigenul pot fi utilizate pentru prelucrare. La selectarea gazelor auxiliare, azotul are cea mai bună calitate de prelucrare, iar muchia de tăiere nu are bavuri și nu este necesară nici o prelucrare ulterioară. Procesarea oxigenului este selectată, iar marginea inferioară va fi tăiată Fenomenul de oxidare, marginea neagră, folosind calitatea tăierii aerului este cel mai rău, în procesarea fără condiții speciale și cerințe de precizie nu sunt premise ridicate pot alege aerul ca gaz auxiliar.
Oțel carbon: în general, oxigenul este utilizat ca gaz auxiliar pentru prelucrare, în principal deoarece oxigenul va juca un rol de susținere a arderii în procesul de tăiere, ceea ce poate realiza o tăiere mai eficientă, desigur, va avea loc o ușoară oxidare la marginea de tăiere. Când grosimea materialului de tăiere atinge o anumită grosime, azotul trebuie selectat ca gaz auxiliar pentru tăierea la presiune înaltă.
Material de cupru: aparține materialului cu reflexie ridicată și conductivitate termică ridicată. Azotul poate fi utilizat ca gaz auxiliar sub 1 mm, dar oxigenul trebuie utilizat ca gaz auxiliar pentru 2 mm. Desigur, în procesul de tăiere a materialelor cu reflexie ridicată, trebuie să adăugăm un dispozitiv de absorbție a emisiilor, altfel va provoca deteriorarea materialelor optice.
Material din aluminiu: ca și materialul din cupru, aparține materialului cu reflexie ridicată și conductivitate termic. Materialul din aluminiu este tăiat în mare măsură de mașinile de tăiat cu laser, care depinde de calitatea fasciculului laserului. Calitatea de tăiere a azotului pe gazul auxiliar este mai bună decât cea a oxigenului. În același mod, trebuie să fie echipat cu un dispozitiv de emisie pentru a proteja sistemul de căi optice.