Laserul este potrivit în special pentru prelucrarea materialelor datorită monocromaticității, coerenței și direcționării sale excelente. Prelucrarea cu laser este cel mai promițător domeniu de aplicare cu laser. Acum au fost dezvoltate peste 20 de tehnologii de procesare cu laser.
Controlul spațiului și timpului al laserului este foarte bun. Ea are un grad mare de libertate pentru materialul, forma, dimensiunea, și mediul de prelucrare a obiectelor de prelucrare, în special pentru prelucrarea automată. Combinația dintre sistemul de prelucrare cu laser și tehnologia de control numeric al computerului poate forma echipamente de prelucrare automată de înaltă eficiență, care a devenit tehnologia-cheie pentru întreprinderi pentru a implementa producția în timp util și a deschis o perspectivă largă pentru prelucrare și producție de înaltă calitate, de înaltă eficiență și cu costuri reduse.
Tehnologia de prototipuri rapide cu laser integrează cele mai recente realizări ale tehnologiei laser, tehnologiei CAD / CAM și tehnologiei materialelor. Conform modelului CAD de piese, materialele polimerice fotosensibile sunt solidificate strat cu strat cu fascicul laser, care pot fi stivuite cu precizie în eșantioane, iar piesele complexe pot fi fabricate rapid și precis fără mucegai și tăietor. Această tehnologie a fost utilizată pe scară largă în industria aerospațială, electronică, automobile și alte domenii industriale. Tehnologia de tăiere cu laser este utilizat pe scară largă în prelucrarea materialelor metalice și non-metalice, care poate reduce foarte mult timpul de prelucrare, reduce costurile de prelucrare, și de a îmbunătăți calitatea piesei de prelucrat. Laserul puls este potrivit pentru materiale metalice, laserul continuu este potrivit pentru materiale nemetalice, acesta din urmă fiind un domeniu de aplicare important al tehnologiei de tăiere cu laser. Tehnologia de sudare cu laser are efectul de purificare piscina soluție, care poate purifica metalul de sudură și este potrivit pentru sudarea între aceleași materiale metalice și diferite.
Sudare cu laserare o densitate mare de energie, care este deosebit de benefic pentru sudare a metalelor cu un punct de topire ridicat, reflectivitate ridicată, conductivitate termică ridicată, și o mare diferență în proprietățile fizice. În sudarea cu laser, un fascicul laser cu putere mai mică decât cea utilizată în tăierea metalului este folosit pentru a topi materialul fără a-l vaporiza, care devine o structură solidă continuă după răcire. Tehnologia de foraj cu laser a devenit una dintre tehnologiile cheie în domeniul producției moderne datorită avantajelor sale de înaltă precizie, universalitate ridicată, eficiență ridicată, costuri reduse și beneficii tehnice și economice remarcabile.
Înainte de apariția laserului, numai materialul mai greu poate fi folosit pentru a găuri pe materialul mai puțin greu. În acest fel, este extrem de dificil să forați pe diamant cu cea mai mare duritate. După apariția laserului, acest tip de operație este rapid și sigur.
Tehnologia de marcare cu laser este unul dintre cele mai mari domenii de aplicare de prelucrare cu laser.Marcaj cu lasereste un fel de metodă de marcare care utilizează laser de înaltă densitate de energie pentru a iradia partea, vaporiza materialul de suprafață, sau schimba culoarea, astfel încât să lase un semn permanent.
Marcarea cu laser poate imprima tot felul de caractere, simboluri și modele, iar dimensiunea caracterelor poate fi de la milimetru la micrometru, ceea ce are o semnificație deosebită pentru combaterea contrafacerii produselor. Toate solideMarcaj laser UVeste o nouă tehnologie dezvoltată în ultimii ani. Este potrivit în special pentru marcarea metalică și marcarea submicronilor. Acesta a fost utilizat pe scară largă în industria microelectronică și bioinginerie.
Pentru a obține echilibrul dinamic, laserul este utilizat pentru a îndepărta partea dezechilibrată a părților rotative de mare viteză și pentru a face axa de inerție să coincidă cu axa rotativă. Laser de greutate echilibru tehnologie are două funcții de măsurare și de greutate. Se poate măsura și corecta dezechilibrul în același timp, care îmbunătățește foarte mult eficiența și are o perspectivă largă de aplicare în domeniul producției de giroscop. Pentru rotoarele de înaltă precizie, echilibrarea dinamică cu laser poate îmbunătăți precizia de echilibrare de mai multe ori, iar precizia de echilibrare a valorii excentricității în masă poate ajunge la 1% sau câțiva micrometri pe miime.
În comparație cu tehnologia tradițională de gravare chimică,gravură cu lasertehnologia este simplă și poate reduce foarte mult costul de producție. Se poate procesa 0.15-1 μm linii late, care este foarte potrivit pentru fabricarea de VLSI.
Tehnologia de reglare fină cu laser poate ajusta automat rezistența, cu o precizie de 0,01% - 0,002%, care este mai mare decât metoda tradițională de prelucrare în precizie, eficiență și cost. Reglarea fină cu laser include reglarea fină a rezistorului cu peliculă subțire (0,01-0,6 μm grosime) și a rezistenței la peliculă groasă (20-50 μm grosime), reglarea fină a capacitatei și reglarea fină a unui circuit integrat hibrid. Tehnologia de stocare cu laser este o tehnologie (cum ar fi CD, DVD, etc) care utilizează laserul pentru a înregistra informații video, audio, text și computer. Este una dintre tehnologiile de sprijin în era informației.