Din perspectiva sudurii, cel mai important aspect al sudării cu urechile bateriei este grosimea și materialul urechii și terminalului. Conductibilitatea este numele jocului, astfel încât urechea bateriei este de obicei realizată din aluminiu sau cupru, uneori nichelat sau cositorit. Terminalul poate fi din oțel laminat la rece, aluminiu sau cupru, în funcție de dimensiunea fizică a bateriei finite.
Cele mai comune tipuri de baterii sunt bateriile cilindrice litiu-ion cu dimensiunea de 18650 (18mm x 65mm), bateriile prismatice mari și pachetele moi din polimer de litiu. Fiecare tip de baterie are un set diferit de cerințe de sudare.
Sudare cu laser cu celule cilindrice
Cheia pentru sudarea tipului bateriei cilindrice este sudarea bornei negative. Capul bateriei este sudat direct la rezervor în loc de o platformă separată pe partea pozitivă. Sudura de pe terminalul negativ nu trebuie să pătrundă în grosimea corpului cutiei, care este de obicei de aproximativ 0.015 inchi (0,3 mm). Grosimea cutiei determină grosimea cutiei - conform experienței, urechea ar trebui să fie de 50-60 procente din grosimea cutiei. Materialul carcasei bateriei cilindrice este de obicei oțel placat cu nichel, iar materialul urechii este nichel sau cupru placat cu cositor. Placarea cu nichel este mai bună decât placarea cu cositor, deoarece este mai stabilă; Punctul de fierbere extrem de scăzut al staniului va duce la pori de sudare și stropii excesive.
Sudare cu laser cu celule prismatice mari
Aceste baterii de mare capacitate au nevoie de plăci groase pentru a asigura o secțiune transversală suficientă pentru a transporta curent pentru a asigura ieșirea bateriei. Conexiunea cu filă trebuie să gestioneze doar capacitatea unei singure celule. Prin urmare, subțierea sau „ștanțarea” materialului gros de îmbinare pentru a realiza sudarea în strângere sau crearea unor găuri traversante pentru sudurile de filet poate reduce foarte mult dimensiunea sudurii necesare. Aceasta, la rândul său, reduce aportul de căldură la rezervor, ceea ce este întotdeauna o problemă atunci când sudăm îmbinări mai groase.
Pentru geometria sudării prin suprapunere, reducerea grosimii urechii la 0.01-0.02 inch poate oferi o zonă de sudare suficientă pentru a obține rezistență și capacitate, menținând în același timp o temperatură suficient de scăzută în timpul sudării pentru a evita deteriorarea bateriei. Selecția de materiale pentru terminale și urechi este de obicei din aluminiu - materialele recomandate pentru urechi sunt 1080 și 1100. Evitați utilizarea aliajului de aluminiu 6061, care se va crăpa la sudare. Dacă acest material a fost specificat și nu poate fi schimbat, ca al treilea material vor fi folosite 4047 de piese prefabricate, care vor introduce o cantitate mare de siliciu în sudare pentru a preveni fisurarea sudurii.
Baterie litiu polimer de sudare cu laser
Aceste baterii flexibile subțiri cu ambalaj dreptunghiular devin într-adevăr din ce în ce mai populare în electronicele de larg consum. Bornele acestor baterii sunt compuse din straturi subțiri de folie de cupru și folie de aluminiu, care sunt sudate la tabla de cupru și respectiv tabla de aluminiu prin laser. Datorită necesității de a suda o stivă de folie, această sudură se realizează în mod tradițional folosind tehnologia ultrasonică, dar acum mașina de sudură cu laser cu fibre optice este utilizată pentru a îmbunătăți calitatea și rezistența sudurii. Cheia succesului utilizării laserelor cu fibră în această aplicație este de a asigura (a) contactul strâns cu folia și (b) utilizarea laserelor cu impulsuri pentru a evita supraîncălzirea.
Aparat de sudura cu laser cu baterii
Aparatul de sudat cu laser cu fibră RS-SWF-80/{150 80W & 150W și 300W răspunde cererii de sudare cu laser de înaltă calitate, de mare viteză, pentru celulele bateriilor cu litiu. Poate suda o gamă largă de materiale și poate realiza sudarea între diferite materiale. cum ar fi oțel, aluminiu, cupru, nichel etc