Cu avantajele de înaltă eficiență, precizie ridicată, efect bun și integrare ușoară a automatizării, sudarea cu laser este utilizată pe scară largă în diverse industrii și joacă un rol esențial în producția și producția industrială, inclusiv în domeniul militar, medical, aerospațial, piese auto 3C, tablă mecanică. metal, energie nouă, feronerie pentru baie și alte industrii.
Aparat de sudura cu laser cu fibra portabil de 1000 W
Mașina de sudură cu laser cu fibră portabilă este o nouă generație de produse de sudare cu laser, care utilizează un nou tip de laser cu fibră pentru a realiza sudarea continuă cu penetrare adâncă, sudarea în puncte, sudarea cap la cap, sudarea prin etanșare, sudarea cu cusături etc.
Cu toate acestea, orice metodă de procesare fără o bună înțelegere a principiului și procesului său va produce anumite defecte sau produse defecte, iar sudarea cu laser nu face excepție. Doar atunci când înțelegem bine aceste defecte și învățăm cum să le evităm, putem da un joc mai bun valorii sudării cu laser și procesăm produse cu aspect frumos și de bună calitate. Prin experiența de lungă durată, am rezumat câteva soluții la defectele comune de sudare pentru referință!
1, Crack
Fisurile produse în sudarea continuă cu laser sunt în principal fisuri fierbinți, cum ar fi fisuri de cristal, fisuri de lichefiere etc. Motivul principal este că sudarea produce o forță mare de contracție înainte de solidificarea completă. Umplerea firului, preîncălzirea și alte măsuri pot reduce sau elimina fisurile.
2, porozitatea sudării
Porozitatea este un fel de defect ușor de produs în sudarea cu laser. Bazinul topit de sudare cu laser este adânc și îngust, iar viteza de răcire este rapidă. Gazul generat în bazinul topit lichid nu are suficient timp pentru a scăpa, ceea ce duce cu ușurință la formarea de pori. Cu toate acestea, sudarea cu laser are o răcire rapidă, iar porozitatea generată este în general mai mică decât sudarea prin fuziune tradițională. Curățarea suprafeței piesei de prelucrat înainte de sudare poate reduce tendința de porozitate, iar direcția de suflare va afecta, de asemenea, generarea de porozitate.
3, Stropire
Stropii produse de sudarea cu laser afectează grav calitatea suprafeței de sudură și vor polua și deteriora lentila. Splash este direct legată de densitatea de putere și poate fi redusă prin reducerea adecvată a energiei de sudare. Dacă pătrunderea este insuficientă, viteza de sudare poate fi redusă.
4, Subcotat
Dacă viteza de sudare este prea mare, metalul lichid din partea din spate a găurii mici îndreptată spre centrul sudurii nu poate fi redistribuit în timp, iar decupajul se va forma atunci când are loc solidificarea de ambele părți ale sudurii. Dacă jocul ansamblului îmbinării este prea mare, metalul topit de umplere va fi redus, iar decuparea este, de asemenea, ușor să apară. La sfârșitul sudării cu laser, dacă timpul de scădere a energiei este prea rapid, gaura mică este ușor de prăbușit, ceea ce duce la o decupare locală. Potrivirea puterii de control și a vitezei poate rezolva problema decupării.
5, Colaps
Dacă viteza de sudare este lentă, bazinul topit este mare și larg, cantitatea de metal topit crește, iar tensiunea superficială este greu de menținut metalul lichid greu, centrul de sudare se va scufunda, formând colaps și gropi. În acest moment, este necesar să se reducă în mod corespunzător densitatea de energie pentru a evita prăbușirea bazinului de topire.
O înțelegere corectă a defectelor generate în procesul de sudare cu laser și a cauzelor diferitelor defecte poate fi mai orientată pentru a rezolva problema cusăturilor de sudură anormale în sudarea cu laser.