Sudarea cu laser pentru barele colectoare pentru baterii cu litiu FPC este o tehnologie de ultimă oră care face progrese în industria de fabricare a bateriilor. Acest proces utilizează un fascicul laser de mare intensitate pentru a uni barele colectoare și FPC-urile împreună. Sudurile rezultate sunt puternice și durabile, cu o conductivitate superioară și un aport minim de căldură.
Această tehnică avansată de sudare oferă o serie de beneficii, inclusiv performanță îmbunătățită a bateriei, siguranță sporită și costuri de producție reduse. Cu sudarea cu laser, producătorii pot produce baterii cu litiu care sunt mai eficiente și mai fiabile, ceea ce va aduce în cele din urmă beneficii consumatorilor și mediului.
Aparat de sudura cu laser pentru baterie cu litiu
Principiul de funcționare al echipamentului
Acest echipament realizează funcții precum sudarea barelor de aluminiu și a foilor de nichel FPC.
Principiul de bază al acestui echipament este utilizarea energiei laser pentru a pătrunde și a suda împreună barele de aluminiu și foile de nichel FPC, apoi le sudați împreună pentru a obține funcția de sudare cu laser.
Procesul echipamentelor și fluxul de lucru
Procesul de lucru: Poziționați manual placa FPC în fluxul modulului în poziția de sudare, faceți fotografii CCD pentru poziționare, măsurați înălțimea cu un telemetru, reglați distanța focală a lentilei vibratoare axei Z și sudați banda de aluminiu și nichelul FPC foaie. După ce sudarea este finalizată, ciclul în secvență.
1) Proces: Sudați foile de nichel ale modulului
2) Proces de acțiune: Modulul bateriei este transportat de placa de scule și se deplasează la stația de sudare pe linia de viteză dublă prin lanțul de viteză dublă.
Indicatori tehnici cheie ai celor trei echipamente
1) Sistem de mișcare a capului cu laser (trei axe):
a) Viteză 250mm/sb) Precizie de poziționare repetitivă ± 0,1 mm.
2) Sistem de sudare cu laser
a) Lungime de undă laser: 1070 mm b) Putere laser: 350 W c) Consum total de energie: 16,5 KW
3) Sistem de colectare a prafului
a) Puterea motorului: 380V/50Hz/3kw b) Volumul aerului 210m³/H c) Viteza vântului 8-10m/s
4) Sistem de răcire cu apă
a) Capacitate frigorifică: 15L/Min b) Consumul de energie al răcitorului: 6KW
5) Sursă laser - IPG-1KW
6) Echipament de sudare cu laser: echipat cu funcții de reglare automată, captarea traiectoriei de sudare și autofocus, inclusiv compensarea automată pentru abaterea de 5 mm a camerei inteligente automate și detectarea automată a distanței.
7) În timpul sudării, se asigură protecție cu azot și nu există niciun fenomen de ardere după sudare. Azotul este furnizat de Partea A (puritate 99,99%), iar echipamentul de sudare are o conductă de legătură și un dispozitiv de control al suflarii. În același timp, componentele de înaltă presiune sunt selectate pentru conducta de livrare a azotului și supapa solenoidală (notă: sudarea se poate face și fără azot).
8) Aparatul de sudat este echipat cu un dispozitiv de detectare a fluxului de presiune a azotului. Când azotul nu este pornit și volumul de gaz este sub valoarea setată, aparatul de sudură va alarma și va întrerupe, iar sudarea nu va fi efectuată (notă: sudarea se poate face și fără azot).
9) Instalați un dispozitiv de detectare a presiunii la portul de suflare al lentilei vibrante. Când presiunea de suflare este mai mică decât valoarea setată în timpul sudării, se va declanșa o alarmă și nu se va efectua sudarea.
10) Aparatul de sudură este echipat cu un scaner automat de coduri de bare, computer de control industrial și software de calculator superior. Prin scanarea codului, codul de bare al modulului este legat de parametrii de sudare corespunzători (timp de sudare, putere, viteză, parametri servo etc.), iar datele legate sunt salvate local și încărcate în MES.
11) Cerințe de aspect: a. Nu există un efect evident de sudură cu zgârieturi după sudare. b. Nu există o culoare evidentă după sudare (niciun azot nu va afecta aspectul).
12) Forțele de tracțiune și forfecare după sudare trebuie să îndeplinească cerințele procesului, cu o cerință de forță de tracțiune mai mare sau egală cu 40N (grosimea foii de nichel de 0,3 mm, material: nichel); În funcție de situația actuală, pot fi făcute ajustări sau clienții pot furniza mai întâi mostre pentru datele de validare.
13) Echipat cu echipamente de evacuare a fumului și de îndepărtare a prafului, îndepărtând eficient fumul și praful din mașinile de sudură; Nu ar trebui să existe reziduuri evidente de fum în decurs de 2 secunde după sudarea unei cusături de sudură.
14) Mașina de sudură trebuie să aibă o funcție de monitorizare a feedback-ului. Când puterea aparatului de sudură este diferită de valoarea setată în timpul sudării, ar trebui să se declanșeze un feedback de alarmă.
15) În timpul sudării cu fibră optică, nu există daune prin îndoire a fibrei, iar lungimea fibrei este de peste 10M.
16) Forma și dimensiunea sudării plăcilor de nichel pot fi ajustate.
17) Elementul de filtru al echipamentului de evacuare a fumului și de îndepărtare a prafului trebuie să fie ignifug, rezistent la explozie și antistatic pentru a preveni incendierea echipamentului și a focului elementului de filtru.
18) Cutia electrică a aparatului de sudură este protejată și izolată de calculatorul de control industrial și instrumentele aferente, ceea ce înseamnă că este instalată într-un loc în care praful de sudură nu îl afectează. Praful de sudură nu ar trebui să provoace aderența frecventă a prafului de sudură între cutia electrică, computerul de control industrial și instrumentele aferente.
19) Temperatura ambientală optimă pentru echipament este de 10 până la 35 de grade, cu o umiditate relativă mai mică de 50% (se recomandă amplasarea laserului într-o cameră cu aer condiționat).
20) Echipamentul este echipat cu un mecanism de presiune, iar înainte de sudare, foaia de nichel trebuie aplatizată cu bara, iar suprafața de lipire trebuie să fie complet lipită.
21) Dispozitivul de sudură are funcția de curățare automată a zgurii de sudură.
22) Încărcați datele privind puterea de sudare, defocalizarea și protecția fluxului de azot în MES.
23) Lungimea efectivă de sudură: mai mare sau egală cu 3,5 mm.
24) Latimea sudurii: 1.5-2.5 mm.
25) Forța tăietoare la sudare: mai mare sau egală cu 80 N.
26) Tensiune de sudare: mai mare sau egală cu 50 N.
27) Lățimea reziduală a cordonului de sudură pe bara: mai mare sau egală cu 1,2 mm.
28) Lungimea reziduală a cordonului de sudură pe bara: mai mare sau egală cu 2,5 mm.
29) Cantitatea de zgură de sudură: mai mică sau egală cu 2 buc (diametrul unic al zgurii de sudură Mai mic sau egal cu 0,3 mm).
30) Îndeplinește cerințele pentru colectarea datelor de proces.
31) Îndeplinește standardele de cerințe generale pentru sistemele MES.
32) Sistem MES pentru înregistrarea datelor primei inspecții.