Sudare cu laserde piese de precizie se realizează prin utilizarea fasciculului laser concentrat de mare putere coerentă fluxul de foton monocromatic ca sursă de căldură. Această metodă de sudare include, de obicei, putere continuă de sudare cu laser și puls de sudare cu laser de putere. Avantajul sudării cu laser este că nu trebuie să fie efectuată în vid, dar dezavantajul este că forța de penetrare nu este la fel de puternică ca cea a sudării cu fascicul de electroni.
Sudarea cu laser a pieselor de precizie poate controla energia cu precizie, astfel încât să poată realiza sudarea microdispozitivelor de precizie. Acesta poate fi aplicat la multe metale, în special la unele metale dificil de sudat și metale diferite.
Generarea de laser de sudură pentru piese de precizie: aceeași lungime de undă, frecvență și direcție a fasciculului de lumină generat atunci când materialul este excitat.
Caracteristicile de sudare cu laser pentru piese de precizie: are monocromaticitate bună, o bună directă, și densitate mare de energie. După ce laserul este transmis sau concentrat de oglindă, fasciculul de energie cu un diametru mai mic de 0.01mm și densitatea de putere de până la 1013w / cm2 pot fi obținute, care pot fi utilizate ca sursă de căldură pentru sudare, tăiere, foraj, și tratarea suprafeței. Materialele laser includ solide, semiconductoare, lichide, gaz, etc printre ele, YAG laser solid și co2 cu laser cu gaz sunt utilizate în principal în sudare, tăiere, și alte procese industriale.
Principalele avantaje ale sudării cu laser pentru piese de precizie sunt:
(1) Laserul pentru sudarea pieselor de precizie poate fi îndoit și transmis prin metode optice, ar fi fibra optică și prisma. Este potrivit pentru sudarea micro piese și alte părți care sunt dificil de realizat prin alte metode de sudare. Acesta poate fi, de asemenea, sudate cu materiale transparente.
(2) Cu densitate mare de energie, se poate realiza sudare de mare viteză, iar zona afectată de căldură și deformarea sudării sunt foarte mici, în special potrivite pentru sudarea materialelor sensibile la căldură.
(3)Sudarea cu laser a pieselor de precizie nu este afectată de câmpul electromagnetic, nu produce raze X, nu are nevoie de protecție împotriva vidului și poate fi utilizată pentru sudarea structurilor mari
(4) Se poate suda direct conductorul izolat fără a dezlipi stratul izolator în avans, și poate suda, de asemenea, materialele diferite cu proprietăți fizice diferite.
Principalele dezavantaje ale sudării cu laser pentru piese de precizie sunt echipamente scumpe, rata de conversie scăzută a energiei (5% - 20%), cerințe ridicate pentru procesarea interfeței de sudură, asamblare, și poziționare. În prezent, este utilizat în principal pentru sudarea microdispozitivelor în industria electronică și industria instrumentelor, precum și pentru sudarea foilor de oțel silicon și a plăcilor de oțel placate cu zinc.