Laser cu infrarosu siUVlasersunt cele două lasere cele mai utilizate, deci care este diferența dintre cele două lasere? Cum se alege marcarea laser cu cerințe mai ridicate?
Laserul YAG în infraroșu cu lungimea de undă de 1,06 μm este cea mai utilizată sursă de laser în procesarea materialelor. Cu toate acestea, multe materiale plastice și unii polimeri speciali (cum ar fi poliimida) care sunt utilizate pe scară largă ca materiale matrice ale plăcilor de circuite flexibile nu pot fi prelucrate prin infraroșu sau&"; căldură GG"; tratament.
Datorită deformării plastice cauzate de&"; căldură GG"; și deteriorarea carbonizării la marginea tăierii sau găuririi, aceasta poate duce la slăbirea structurală și calea conductivă parazitară, iar unele proceduri de prelucrare ulterioare trebuie adăugate pentru a îmbunătăți calitatea procesării. Prin urmare, laserul în infraroșu nu este potrivit pentru procesarea unor circuite flexibile. În plus, lungimea de undă a laserului cu infraroșu nu poate fi absorbită de cupru chiar și sub densitate ridicată de energie, ceea ce limitează mai mult domeniul de aplicare.
Lungimea de undă de ieșire a laserului UV este mai mică de 0,4 μm, ceea ce reprezintă principalul avantaj al materialelor polimerice. Diferit de procesarea în infraroșu, microprocesarea UV nu este un tratament termic în esență, iar majoritatea materialelor absorb lumina UV mai ușor decât lumina infraroșie. Fotonii ultraviolete cu energie ridicată distrug direct legăturile moleculare de pe suprafața multor materiale nemetalice. Componentele procesate de acest&"GG rece"; tehnologia de gravare foto are margini netede și carbonizare minimă.
Mai mult, caracteristicile lungimii de undă scurtă UV au în sine avantaje pentru micro prelucrarea mecanică a metalelor și a polimerilor. Poate fi axat pe punctele de ordin de mărime submicron, deci poate fi utilizat pentru prelucrarea pieselor fine, chiar și la un nivel scăzut al energiei impulsurilor, poate obține, de asemenea, o densitate ridicată a energiei și poate prelucra eficient materialele. Aplicarea micro găurilor în industrie a fost destul de extinsă Există două modalități principale de formare:
Una este utilizarea laserului cu infraroșu: încălziți și vaporizați (evaporați) materialul de pe suprafața materialului pentru a îndepărta materialul. Această metodă se numește de obicei procesare termică, utilizând în principal laser YAG (lungimea de undă este de 1,06 μm).
Cealaltă este utilizarea laserului UV: fotonii UV de mare energie distrug direct legăturile moleculare de pe suprafața multor materiale nemetalice, astfel încât moleculele să poată fi separate de obiect. În acest fel nu va genera căldură ridicată, așa că se numește procesare la rece, utilizând în principal laser UV (lungime de undă 355nm).