Când vine vorba despre ce tip de gaz folosește mașina de tăiat cu laser cu fibre, trebuie mai întâi să înțelegem de ce mașina de tăiat cu laser cu fibre are nevoie de gaz auxiliar.
În plus față de aruncarea zgurii în fanta coaxială, gazul auxiliar al mașinii de tăiat cu fibre laser poate răci și suprafața obiectului de procesare, poate reduce zona afectată de căldură, răcește lentila de focalizare și împiedică pătrunderea fumului și a prafului în lentilă pentru a contamina lentila. În plus, unele gaze de tăiere pot proteja și materialul de bază. Alegerea presiunii și tipului de gaz are un impact mai mare asupra procesului de tăiere. Alegerea tipului de gaz auxiliar va avea un anumit efect asupra performanței mașinii de tăiat, inclusiv viteza de tăiere și grosimea de tăiere.
Deoarece gazul auxiliar joacă un rol atât de important în funcționarea mașinii de tăiat cu laser cu fibre, este deosebit de important să alegeți ce gaz auxiliar.
Există în principal trei gaze auxiliare utilizate frecvent pentru tăierea cu laser, oxigen, azot și aer și oxigen și azot ca gaze de tăiere convenționale.
Oxigenul este utilizat în principal pentru tăierea oțelului carbonic și perforarea plăcilor din oțel inoxidabil și aluminiu. Oxidează în principal cu metalul tăiat și emite multă căldură de oxidare. În plus, o anumită presiune a gazului va alunga oxidul și zgura, formând o tăietură în metal. Deoarece reacția de oxidare în timpul procesului de tăiere generează multă căldură, tăierea nu necesită prea multă putere. Dezavantajul este că viteza de tăiere a plăcii subțiri este lentă și este ușor de răsturnat la tăierea colțurilor ascuțite.
Azotul este utilizat în principal pentru tăierea plăcilor din oțel inoxidabil și aluminiu. Dacă puterea laserului este suficient de mare, viteza de tăiere a azotului pentru plăcile din oțel carbon va fi crescută mult. Rolul azotului în procesul de tăiere este de a preveni reacția de oxidare și de a folosi presiunea ridicată pentru a arunca materialul topit, astfel încât puteți obține un efect de secțiune mai luminos, desigur, efectul colțurilor ascuțite va fi mai bun. Dezavantajele sunt costul ridicat al gazelor și viteza de tăiere lentă a plăcilor groase.
Aerul în sine există în aer. Am nevoie doar de un compresor de aer pentru a-l comprima într-un rezervor de stocare a aerului, apoi să-l folosesc după filtrare, răcire și uscare. Principalele costuri sunt energia electrică și întreținerea echipamentelor. Componenta principală a aerului este un amestec de aproximativ 80% azot și 20% oxigen, astfel încât aerul poate compensa într-o anumită măsură deficiența de oxigen și azot.
Aceste gaze auxiliare au efecte diferite, iar costurile necesare sunt de asemenea diferite. Prin urmare, ar trebui să evaluați și să selectați gazul potrivit în funcție de nevoile dvs.