Aparatul de sudură cu laser pentru repararea matrițelor de tip cantilever RS-WL-300C este proiectat pentru fabricarea și întreținerea matrițelor. Utilizează depunerea cu laser și tehnologia de sudare centralizată în punct fix pentru a gestiona eficient sudarea și repararea pieselor mici. Compensează limitările metodelor tradiționale de sudare, cum ar fi sudarea cu arc cu argon și sudarea la rece, în repararea suprafețelor fine de sudare.
Excelență în sudare pentru fiecare matriță
Design cantilever:
Structura noastră cantilever oferă o flexibilitate de neegalat, permițându-vă să ajungeți și să reparați cu ușurință zonele greu accesibile.
Putere 300W:
Cu o ieșire laser robustă de 300 W, această mașină abordează o varietate de materiale, asigurând reparații rapide și eficiente.
Manipulare flexibilă:
Capul laser acceptă sudarea flexibilă de 360-grade și, cu controlul joystick-ului, se poate adapta cu ușurință la diferite curbe și cerințele de sudare ale zonelor înguste și adânci.
Sistem de observare CCD 20X:
Îmbunătățiți-vă precizia cu o vedere clară și mărită a zonei de sudură, asigurând acuratețea la fiecare reparație.
Gama de sudare:
Mașina de sudură cu laser model RS-WL-300C Mold este potrivită pentru sudarea reparațiilor și sudarea produselor a matrițelor mari, medii și mici. Este capabil să repare și să sude fisuri, colțuri sparte, margini și margini de etanșare deteriorate ale materialelor dure, cum ar fi matrițe, turnare prin injecție de precizie, turnare sub presiune, ștanțare și oțel inoxidabil la temperatura 50-60 Rockwell; sudarea și prelucrarea diferitelor piese structurale metalice, bijuterii din aur și argint etc.
Parametri tehnici:
|
Model |
RS-WL-300C |
|
3-cursul axei bancului de lucru |
X=300mm, Y=200mm, Z=250mm |
|
Rulment al bancului de lucru |
Mai mic sau egal cu 200 kg |
|
Greutatea dispozitivului |
300 kg |
|
Alimentare electrică |
220V±10%/50Hz sau 380V±10%/50Hz |
|
Parametrii laserului |
Parametrii laserului |
|
Tip laser |
Nd: puls YAG |
|
Gamă reglabilă a punctului de lumină |
0.1-0.3mm |
|
Dimensiunea punctului laser |
{{0}}.2-3.0mm |
|
Lungimea de undă laser |
1064 nm |
|
Lățimea impulsului |
Mai mică sau egală cu 20 ms |
|
Putere maxima laser |
200W |
|
Frecvența pulsului |
Mai mică sau egală cu 15 Hz |
|
Lungimea focalizării ieșirii laser |
50mm/100mm/120mm (opțional) |
|
Răcire cu laser |
Răcire cu apă |
|
Sistem de observare |
Microscop (reglabil la 360 de grade) |
|
Gaz de protectie |
O linie (xenon) |
|
Diametrul firului de sudura |
0,1 mm-0,6 mm |
aplicatii tipice:
Industriile de fabricare a matrițelor și turnare, cum ar fi carcase, automobile, anvelope, nave, carcase din plastic pentru aparate mari de uz casnic, piese auto, rulmenți, mașini de inginerie etc.
Reparatie cu laser sudare cu fire de umplere
Pentru a asigura o topire perfectă a firului, este foarte important să localizați punctul focal al laserului urmând acești pași:
1. Pornire laser: Test la fața locului pe o placă metalică.
2. Reglarea focalizării: Observați flăcările laser cu coadă scurtă și fără scântei.
3. Aderența materialului: Asigurați-vă că sârma aderă și acoperă sârma complet. Evitați dimensiunea spotului prea mare, ceea ce compromite capacitatea de topire.
Proces de sudare cu laser:
-
Sudați firul în puncte pentru a-l fixa. și mutați platforma cu viteză constantă pentru a finaliza sudarea.
-
Continuați prin stratificarea firelor pentru a acoperi găurile de nisip.
Diagrama parametrilor pentru referința aplicației de sudare.
|
Amperi |
Puls |
Frecvenţă |
|
|
0Firmă de 2 mm |
50 |
2 |
5-8 |
|
0Firmă de 4 mm |
80 |
3.5 |
5-8 |
|
0Firmă de 0,6 mm |
100 |
6.5 |
5 |
|
0Firmă de 0,8 mm |
120 |
8 |
5 |
Urmărește acum: vezi sudarea cu laser pentru repararea mucegaiului în acțiune
Descoperiți puterea aparatului nostru de sudură cu laser pentru repararea mucegaiului în acest videoclip exclusiv. Observați cum această tehnologie inovatoare oferă reparații de precizie cu zone afectate de căldură minime, asigurând integritatea și longevitatea matrițelor dumneavoastră.
FAQ
01.Ce este sudarea cu laser a matrițelor?
02.Locații de reparații pe matriță
03.Dimensiunea firului de umplere
04.Tip fir de umplere
05. Avantajele procesului ale matrițelor de sudură pentru reparații cu laser?
În comparație cu alte tehnici de sudare, sudarea cu laser oferă următoarele avantaje:
1. Sudarea efectuată cu tehnici adecvate nu ar trebui să provoace nicio subtăiere sau scufundare a sudurii sau a metalului de bază din jur.
2. Aportul de căldură la metalul de bază al matriței în timpul sudării trebuie redus la minimum pentru a preveni distorsiunea caracteristicilor de precizie din apropierea zonei de reparație.
3. Materialul de sudură minim trebuie utilizat pentru a reduce cantitatea de prelucrare necesară pentru a restabili dimensiunile originale ale piesei.
4. Metalul de sudură are o structură cu granulație fină și este dur datorită solidificării rapide de la sudarea cu laser.
5. Sudarea cu laser permite controlul precis al locației metalului sudat în câteva miimi de inch, fără a perturba caracteristicile matriței.
6. Sudarea cu laser provoacă o decolorare minimă a sudurii și a materialului de bază din jur.
06.Cum se face sudarea cu laser pentru reparații pentru o matriță?
Pentru a face sudarea cu laser pentru reparații pentru o matriță, trebuie să urmați câțiva pași simpli:
Pasul 1: Pregătirea
Primul pas este pregătirea matriței pentru reparație. Aceasta include curățarea zonei deteriorate, îndepărtarea oricărei contaminari ale suprafeței și asigurarea faptului că zona deteriorată este uscată și fără resturi.
Pasul 2: Alinierea
Odată ce pregătirea este completă, următorul pas este alinierea matriței astfel încât zona deteriorată să fie în poziția corectă. Acest lucru este important pentru a vă asigura că reparația este efectuată cu acuratețe și are ca rezultat o finisare fără sudură.
Pasul 3: Repararea cu laser a sudării
Cu matrița în poziția corectă, procesul de sudare de reparare cu laser poate începe. Un fascicul laser este îndreptat spre zona deteriorată, care topește metalul, creând o baltă de metal topit care poate fi folosită pentru a umple zona deteriorată.
Raza laser este controlată de un computer, care asigură că reparația este precisă și precisă. Procesul se repetă până când zona deteriorată este complet umplută cu metalul topit.
Pasul 4: Finisare
Odată ce reparația este completă, orice metal în exces este șlefuit, iar zona reparată este prelucrată pentru a se potrivi cu conturul matriței. În cele din urmă, matrița este lustruită și inspectată pentru a se asigura că reparația este fără sudură și arată la fel de bine ca nou.
