Odată cu creșterea rapidă a industriei vehiculelor electrice, precizia și eficiența în asamblarea celulelor au devenit primordiale. Adoptarea avansatătransformarea producției de baterii cu litiu cu tehnologie lasernu mai este opțională, ci o necesitate pentru producătorii de nivel 1 care doresc să extindă producția.
Tehnologia spotului laser circular ABP permite procesarea eficientă și cu viteză mare-a cuprului și aluminiului, rezultând o porozitate redusă, fisurare și un aspect îmbunătățit al turnării. Această inovație reduce semnificativ nevoia de lucrări de post-procesare, scade costurile de producție și asigură o calitate superioară a producției în bateriile de putere, motoarele și industriile electronice de larg consum.
În prezent, în domeniul producției și producției de energie noi, aplicarea materialelor cu reactivitate ridicată, cum ar fi aliajul de aluminiu și cuprul, reprezintă mai mult de 90% din întreaga putere a bateriei și a motorului. Atunci când utilizați lasere tradiționale cu un diametru de miez de transmisie convenționale pentru a suda aliaje de aluminiu și cupru, este inevitabil să întâlniți unele defecte:
1. Reflexivitate ridicată a materialelor cu reflexie ridicată, stabilitate slabă la sudare continuă și turnare slabă
2. Porii și fisurile pot reduce semnificativ performanța îmbinării
3. Particulele generate de stropire și explozie pot provoca cu ușurință scurtcircuite în baterii și motoare
Ca răspuns la punctele dureroase menționate mai sus în noua industrie a energiei, au apărut laserele cu fibră reglabilă cu fascicul ABP. Tehnologia ABP permite ieșirea a două fascicule coaxiale care pot fi controlate independent folosind o singură fibră, cu nivelurile de putere ale spotului central și ale spotului inelar din jur reglabile independent. Acest lucru nu numai că ajută la obținerea de-viteză și eficiență ridicată-la procesare fără stropire a bateriilor și a motoarelor de putere, reducând foarte mult porozitatea, reducând fisurile și înfrumusețând turnarea, dar, de asemenea, reduce foarte mult cererea pentru lucrări de post-procesare, reducând astfel costurile generale de producție și asigurând calitatea producției.
În interiorul liniei de asamblare a celulei bateriei, etapa de sudare a capacului implică adesea mai mulți pași critici. Înainte sau în timpul procesului de etanșare a capacului superior, asigurarea integrității componentelor de siguranță este la fel de vitală; soluția noastră specializată pentrusudarea cu laser a supapelor antiexplozive{0}}baterieifuncționează perfect împreună cu sistemul ABP pentru a asigura securitatea completă a celulei.
În prezent, fabrica de baterii adoptă laserul spot circular RFL-2000/2000-ABP, care poate îndeplini pe deplin cerințele de proces și calitate ale fabricii de baterii. Sub parametrii de putere centrală 1000W și putere circulară 1800W, viteza de sudare este de 200mm/s, iar aspectul cordonului de sudură este uniform și consistent, fără defecte precum sudarea virtuală, zgura de sudură și găurile explozive. Nu există fisuri și pori în interiorul cusăturii de sudură, iar testul de etanșeitate la aer este calificat.
Acestea sunt datele metalografice Calify ale laserului spot inelar Raycus 2+2 (RFL-2000/2000-ABP) utilizat pentru sudarea completă a capacelor superioare pătrate a bateriilor. Datele privind adâncimea și lățimea de topire îndeplinesc cerințele tehnice ale clienților fabricii de baterii.
Acesta este rezultatul analizei datelor CPK pentru adâncimea de fuziune și lățimea de fuziune a laserului spot inelar Raycus 2+2 utilizat pentru sudarea completă a capacului superior pătrat al bateriei. Adâncimea de fuziune și lățimea de fuziune sunt ambele mai mari de 1,67, îndeplinind pe deplin cerințele de proces și calitate ale fabricii de baterii.
Informații aferente și soluții laser:
- Explorați manualul nostru cuprinzător despresudare cu laser pentru baterii de puterepentru a afla mai multe despre integrarea automatizată cu mai multe-stații.
- Scufundare profundă în diversetehnologii laser în fabricarea bateriilor cu litiu, variind de la tăiere la curățare de precizie și etanșare.