Sudurile și lipirea în ansamblul de putere trebuie să îndeplinească standarde stricte de calitate. Pentru a obține performanțe de primă clasă, suprafețele de împerechere trebuie curățate temeinic. Laserul este un instrument eficient de curățare, care poate elimina toate urmele de grăsime reziduală.
Componentele pot fi contaminate prin tragerea lubrifianților sau a lubrifianților de răcire și a uleiurilor de prevenire a ruginii utilizate în procesul de fabricație. Aceste reziduuri sunt de obicei invizibile, dar pot degrada grav calitatea proceselor de legare sau de legare ulterioare cu energie ridicată. Mai ales în mediul de producție extrem de automatizat al industriei auto și al furnizorilor săi, standardele de calitate și fiabilitate ale componentelor s-au îmbunătățit, iar acum detectarea contaminării suprafeței a devenit o parte indispensabilă a procesului de producție.
Metodele tradiționale de curățare consumă mult timp, nu pot fi automatizate și au de obicei un impact dăunător asupra mediului. În același timp, nu există o metodă fiabilă de măsurare a efectului de curățare. În conformitate cu vda19 și alte standarde și ghidurile ISO corespunzătoare, este stabilită o procedură unică de inspecție pentru poluarea cu particule a componentelor funcționale auto. Recent, o atenție sporită la poluarea cu lichide a dus la curățarea cu laser. Laserul cu impulsuri poate face ca lichidul rezidual din zona țintă să se evapore rapid, efectul poate fi măsurat și repetat, iar procesul este ecologic și poate fi automatizat.
Mașină de curățat cu laser 100W-500W
Curățenia îmbunătățește fiabilitatea
În producția de componente de angrenaje mari, sudarea cu laser a devenit o alegere obișnuită din cauza energiei reduse necesare, care poate reduce deformarea. Un număr mare de componente din ansamblul de putere al automobilului trebuie să îndeplinească standarde stricte de calitate. Sunt fabricate din diferite materiale și aliaje. Este dificil sau imposibil de sudat cu tehnologia tradițională.
Laser puternic, o perioadă mai scurtă
Producătorii de autovehicule au nevoie de o modalitate rapidă și automatizată de a curăța temeinic reziduurile de suprafață pentru o sudare și lipire puternică, fără goluri și fără microfisuri. Sistemul de curățare cu laser, în special sistemul de curățare cu laser care utilizează laser cu impuls solid, poate îndeplini toate aceste cerințe. Principalii factori care determină alegerea laserului sunt curățenia necesară și timpul de ciclu pentru curățarea componentelor.
Sosire rapidă și efectivă la locația desemnată
În procesele de producție în masă extrem de automatizate, timpul este esențial. Spre deosebire de metodele tradiționale de curățare care necesită scufundarea întregului ansamblu într-un solvent sau utilizarea abrazivilor sau a tehnicilor de șoc termic, curățarea cu laser poate fi efectuată pe suprafețe funcționale specifice, cum ar fi sudurile și legăturile, care sunt de obicei mai puțin de câțiva milimetri pătrați în mărimea.
Timpul necesar pentru curățare depinde de timpul necesar sudării cu laser, în general între 4-10 secunde. Un alt avantaj al curățării selective este că elimină etapele intermediare de transport al componentelor de la stația de curățare la linia de producție. Laserul de curățare este integrat în linia de producție chiar în amonte de stația de sudare sau lipire.
Curățarea colțurilor
Pentru a curăța o anumită suprafață, optica scanerului permite fasciculului laser să se deplaseze rapid înainte și înapoi pe piesa de prelucrat. Pot fi utilizate diferite modele și viteze de scanare în funcție de efectul de curățare necesar. Mișcarea de scanare liniară poate fi utilizată pentru a curăța o ușoară poluare; dacă este necesară o curățare suplimentară, poate fi utilizată o mișcare de scanare circulară suprapusă (similar acțiunii unei periuțe de dinți electrice). În acest caz, pulsul laser trece de același punct de mai multe ori, consolidând astfel acțiunea de curățare.
Curățați doar locurile care trebuie curățate
Laserul poate curăța suprafețe extrem de sensibile, cum ar fi aluminiu, compozit din fibră de carbon sau piese acoperite, fără a deteriora materialele subiacente. Sau, alegând diferite grupuri de parametri, același laser poate face suprafața aspră și poate îmbunătăți rezistența la lipire. Flexibilitatea instrumentelor laser le permite să fie aplicate la diferite sarcini necesare. Puterea laserului și frecvența impulsurilor potrivite pentru diverse aplicații sunt determinate în conformitate cu principiul" nu depășește limita necesară, cât mai puțin posibil" ;. Această metodă poate aduce beneficii clienților, deoarece costul curățării cu laser este de aproximativ cinci ori mai mic decât procesul echivalent de curățare chimică umedă.
Este suficient de curat?
În prezent, au fost stabilite standarde și linii directoare pentru procedurile de inspecție a poluării cu particule. Se poate prezice că mai devreme sau mai târziu, aceste standarde și linii directoare vor acoperi poluarea lichidă. Prin urmare, nu este vorba doar despre ce metodă de curățare este aplicabilă, ci și verificarea și înregistrarea efectului. Acesta este motivul pentru promovarea cooperării între TRUMPF și Sita Messtechnik GmbH.
Diferite efecte de curățare pot fi obținute prin schimbarea metodei de scanare cu optica de scanare. Dacă o parte a fasciculului de lumină este reflectată prin oglindă, suprafețele superioare și inferioare ale componentei pot fi chiar curățate în același timp fără a repoziționa piesa de prelucrat.
O altă opțiune de curățare
GG quot;&de curățare quot; înseamnă nu numai că efectul procesării cu laser este foarte curat, ci și că prelucrarea în sine este un proces ecologic și ecologic. Diferit de procesul chimic umed, acesta nu folosește un solvent toxic și evită zgomotul produs de metoda de abraziune. În plus, curățarea cu laser este foarte moale, iar viteza de procesare este evident mai rapidă decât alte metode. Aceste avantaje au fost recunoscute de industria auto, iar alte industrii urmăresc, de asemenea, în prezent, deoarece laserul este un instrument de curățare multifuncțional.
Laserul cu impulsuri poate fi utilizat pentru curățarea selectivă a suprafeței de legătură sau a obiectelor mici (cum ar fi monedele antice), în timp ce laserul UV este foarte potrivit pentru curățarea componentelor mari. Acestea pot fi utilizate pentru îndepărtarea reziduurilor lichide de pe componentele CFRP sau, prin setarea altor parametri, pot ajuta la îndepărtarea straturilor de vopsea încăpățânate sau de rugină. Ca instrument de curățare de înaltă tehnologie, laserul are un potențial mare.