În prezent, China s-a dezvoltat în cea mai mare țară de producție și consum de oțel din lume. În ultimii ani, pentru a satisface nevoile pieței industriale, o varietate de echipamente de prelucrare cu laser pentru țevi și alte piese de prelucrat tridimensionale au ieșit una după alta, cu TRUMPF, BLM, MAZAK ca companiile reprezentative străine bine-cunoscute cu laser au deja un număr mare de high-end echipamente de prelucrare cu tuburi laser pentru producția industrială practică, în special în industria de fabricație auto , exploatarea petrolului, fabricarea mașinilor și prelucrarea tuburilor metalice sunt utilizate pe scară largă. Astfel de echipamente interne este încă în stadiul de cercetare și dezvoltare, iar procesele corespunzătoare și cercetările tehnologice sunt din ce în ce mai apreciate de experții relevanți și de companiile naționale de lasere.
Odată cu creșterea rapidă a producției de țevi metalice din China și consumul, echipamente de tăiere cu laser țeavă este rapid popularizarea în China, precum și creșterea rapidă a cererii de talente cnc de tăiere și tehnologii de tăiere tub cu laser a subliniat, de asemenea, lipsa gravă de echipamente de tăiere tub cu laser și cnc de tăiere talente și procese. Lag. Ca urmare, eficiența de tăiere este scăzută, calitatea de tăiere este slabă, iar conducta este serios irosită. Acest articol va introduce și analiza principalele probleme tehnice ale tăierii tubului laser și va oferi soluții țintite.
1.Tăiere automată cu laser pe toată lungimea țevilor metalice de mari dimensiuni
Pentru cerințele tehnice ale tăierii și tăierii automate cu laser pe toată lungimea țevilor metalice de mare lungime, se utilizează un mecanism unic de rotație pneumatică a mandrinei cu dublă acționare (axa activă W, axa acționată W1) în structura mecanică, iar mecanismul pneumatic al mașinii-unelte cu axa W a axei active stângi W Mecanism rotativ, țeava este fixată, iar țeava este tăiată prin mișcările X, Y și W ale mașinii-unelte. Mecanismul de rotație a mandrinei pneumatice W1 cu acționare dreaptă se poate deplasa de-a lungul axei piesei de prelucrat de-a lungul mesei, ceea ce poate realiza tăierea automată cu laser și tăierea mare a țevilor metalice pe toată lungimea.
2.CTehnologia de tăiere NC
Tăierea CNC este o metodă de producție de tăiere la scară largă, de înaltă eficiență, de înaltă calitate pentru țevi. Miezul tăierii CNC este sistemul de tăiere CNC. În prezent, există probleme de calitate în procesul de tăiere tub cu laser, ar fi supraarderea punctului de tăiere a piesei, supraarderea colțului părții, înclinarea suprafeței de tăiere, și deformarea cercului sau neînchizarea la tăierea părților rotunde, ceea ce duce direct la o deșeuri grave de țeavă și producția de tăiere. eficiență scăzută.
Tehnologia de tăiere CNC este software-ul de control al tăierii al sistemului de control al indicilor, care oferă tehnologie avansată de tăiere și experiență bogată de tăiere, astfel încât operatorii de tăiere să poată utiliza tăiere CNC de înaltă calitate și de înaltă eficiență prin utilizarea calificată a sistemului de control.
3.Tehnologie profesională de cuibărit a conductelor
Datorită eficienței ridicate de tăiere a tăierii tubului laser CNC, programarea imbricare este mai complicată. În cazul în care nu este utilizat în mod corespunzător, aceasta va provoca deșeuri de țeavă și eficiență scăzută de tăiere. Software-ul profesional de tăiere tub și cuiburi sunt utilizate pentru a pre-programa desenul, cuiburile și golirea pe computer pentru a genera un program de tăiere NC, și apoi efectuați tăiere automată cu laser și tăiere completă a țevilor metalice de mare lungime. Software-ul profesional de cuibărit țeavă este baza și condiția prealabilă pentru realizarea de mare volum, de înaltă eficiență, de înaltă calitate de tăiere de producție de mașini de tăiere țeavă CNC.
4.Procesul de tăiere a conductelor
Datorită tăierii conductelor (în special pentru țeavă pătrată cu un diametru mic),Dzgură issolved aderă la peretele interior al tubului, și cea mai mare parte a căldurii generate de tăiere este absorbită de piesa de prelucrat. În cazul în care densitatea de tăiere este mare, materialul tubului va fi adesea supraîncălzit, iar colțurile și cele patru colțuri ale tubului pătrat vor fi supraarse, ceea ce va afecta grav calitatea inciziei și chiar nu reușesc să taie. Pentru a rezolva astfel de probleme: (1) Sistemul de urmărire a detecției înălțimii benzii de tăiere cu laser poate asigura că, în timpul procesului de tăiere, înălțimea duzei de tăiere și suprafața piesei de prelucrat rămân neschimbate (focalizarea este neschimbată), astfel încât efectul de tăiere să nu urmeze piesa de prelucrat Modificările suprafeței sunt afectate; (2) metoda de creștere a presiunii oxigenului (6-8Mpa); (3) viteza de sinteză a unghiului ascuțit este crescută de software.
Metodele de mai sus pot rezolva problemele de "supraardere" și zgură agățat în tăierea conductei.
Tehnologia de tăiere cu laser tub este în proces de dezvoltare rapidă și îmbunătățire continuă. Odată cu actualizarea și dezvoltarea continuă a tehnologiei informatice, a structurii mecanice, a tehnologiei de tăiere și a algoritmilor de optimizare, tehnologia de tăiere a tuburilor laser CNC își va arăta inteligența, viteza și optimizarea mai vizibil. Procesul de tăiere și tehnologia oferă o garanție tehnică pentru tăierea eficientă și tăierea de înaltă calitate amașină de tăiat tub cu laser, precum și economisirea conductelor și a consumului de energie.
