Câmpul de aplicare cu laser este foarte larg. Ca o direcție de aplicare cu laser, mașina de sudură cu laser se bazează pe combinația dintre tehnologia tradițională de prelucrare și tehnologia laser modernă.
Datorită densității de mare putere și eliberarea rapidă de energie de sudare cu laser, eficiența sudării cu laser este mai mare decât cea a modului tradițional. Sudarea cu laser are mai multe avantaje decât modul tradițional. Sudare cu laser este de a utiliza puls laser de înaltă energie pentru a încălzi materialul într-o zonă mică. Energia radiată de laser este difuză prin interiorul materialului prin transfer de căldură, iar materialul este topit pentru a forma un bazin de topire specific.
Mașină de sudură cu lasereste un nou tip de metodă de sudură, în principal pentru sudarea materialelor cu pereți subțiri și a pieselor de precizie, care poate realiza sudare la fața locului, sudare cap la cap, sudare stick, sudare sigiliu, etc, cu raport de lățime adâncime mare, lățime mică de sudură, zonă mică afectată de căldură, deformare mică, viteză de sudură rapidă, sudură plată și frumoasă, nu este nevoie să se ocupe sau pur și simplu să se ocupe de după sudare , calitate ridicată a sudurii, fără porozitate și control precis, punct de focalizare mic, precizie ridicată de poziționare, ușor de realizat automatizarea.
Aplicarea în industrie a mașinii de sudură cu laser implică următoarele industrii:
1.Industria de baie: conducta de apă comun, reducerea comun, tee, supapa, sudare duș.
2.Industria ochelarilor: oțel inoxidabil, aliaj de titan și alte materiale de cataramă ochelari, cadru exterior, și alte poziții de sudare de precizie.
3.Industria hardware: rotor, ceainic, mâner, etc, sudarea pieselor complexe de ștanțare și a pieselor turnate.
4.Industria automobilelor: garnitura cilindrică a motorului, sudarea hidraulică a sigiliului tappet, sudarea bujiei, sudarea filtrului etc.
5.Industria medicală: sudarea dispozitivelor medicale, sigiliilor din oțel inoxidabil și a părților structurale.
6.Industria electronică: sudare a sigiliului releu solid-state, sudare conector, telefon mobil, MP3, și alte coajă de metal și structura de sudare. Sudarea carcasei motorului și a cablurilor, a articulației conectorului din fibră optică etc.
7.Hardware de uz casnic, articole de bucătărie și baie, mâner de ușă din oțel inoxidabil, componente electronice, senzori, ceasuri și ceasuri, mașini de precizie, comunicații, artizanat și alte industrii, robinete hidraulice auto, și alte industrii cu produse de înaltă rezistență de sudură.
Cu toate acestea, procesul tradițional trebuie să utilizeze stivuire placă pentru sudare, și sudare cu laser nu are nevoie pentru a contacta suprafața obiectelor prelucrate în întregul proces, astfel încât procesul de prelucrare cu laser are avantajele pe care metodele tradiționale de sudură nu se poate potrivi.
În scopul de a îmbunătăți precizia de sudare,Laserul regeluia fost dedicat pentru modernizarea aparatului de sudură cu laser continuu, ceea ce face tehnologia de sudare cu laser mai mult și mai utilizate pe scară largă în domeniul micromachining. Din cauza defectelor de prelucrare de sudură tradiționale, sudare cu laser înlocuiește treptat metoda tradițională de prelucrare.