O scurtă analiză a tehnologiei de procesare cu laser
Tehnologia de prelucrare cu laser folosită de mașina de tăiat cu laser este o tehnologie avansată de fabricație compusă, care combină disciplinele de prelucrare ușoară, mecanică, electrică, materială și inspecție. Acesta a jucat un rol de neînlocuit în industria pilonelor din economia națională, precum mașini de construcții, energie, transporturi, oțel și metalurgie, producția de nave și automobile, industria electronică și electrică și aerospațial.
În timpul procesului de tăiere cu laser, fasciculul laser este focalizat într-un punct mic de lumină, iar diametrul său minim poate fi mai mic de 0,1 mm, astfel încât densitatea înaltă a puterii în punctul focal poate depăși 106W / cm2. În acest moment, aportul de căldură de către fasciculul de lumină (convertit prin energie lumină) depășește cu mult partea care este reflectată, condusă sau difuzată de material, iar materialul este încălzit rapid la umiditatea vaporizată și evaporat pentru a forma o gaură. Cu mișcarea liniară relativă a fasciculului de lumină și a materialului, gaura formează continuu o fanta cu o lățime îngustă (cum ar fi aproximativ 0,1 mm). Influența termică a tăierii este mică și nu există aproape nicio deformare a piesei. În timpul procesului de tăiere, se adaugă un gaz auxiliar pentru materialul care trebuie tăiat. La tăierea oțelului, este necesar să folosiți oxigenul ca gaz auxiliar pentru a genera o reacție chimică exotermă cu metalul topit pentru a oxida materialul, ajutând în același timp să aruncați zgura în fanta.
Avantaje semnificative ale tăierii cu laser
1. Precizie ridicată: precizia de poziționare de 0,05 mm, precizia de poziționare repetată de 0,02 mm.
2. Fanta este îngustă: fasciculul laser este focalizat într-un punct mic de lumină, astfel încât punctul focal să atingă o densitate mare de putere, materialul este încălzit rapid până la gradul de vaporizare, iar gaura este formată prin evaporare. Pe măsură ce fasciculul de lumină și materialul se mișcă relativ liniar, gaura formează continuu o fanta îngustă. Lățimea tăieturii este în general de 0,10 până la 0,20 mm.
3. Suprafața de tăiere este netedă: suprafața de tăiere nu are burrs, iar rugozitatea suprafeței tăiate este controlată în general în ra de 6,3 până la 12,5 μm.
4. Viteza rapidă: viteza de tăiere poate atinge 10m / min, viteza maximă de poziționare poate atinge 70m / min, ceea ce este mult mai rapid decât viteza de tăiere a firului.
5. Calitatea tăierii este bună: tăierea fără contact, muchia de tăiere este puțin afectată de căldură, practic nu există deformare termică a piesei de prelucrare, iar glisarea formată în timpul perforației și forfecării materialului este evitată complet, iar tăierea cusatura in general nu necesita prelucrare secundara.
6. Nu deteriorează piesa de prelucrat: Capul de tăiere cu laser nu va contacta suprafața materialului pentru a vă asigura că piesa nu este zgâriată.
7. Nu este afectat de duritatea materialului tăiat: laserul poate prelucra plăci de oțel, oțel inoxidabil, plăci din aliaj de aluminiu, aliaje dure etc., indiferent de duritate, poate fi tăiat fără deformare.
8. Nu este afectat de forma piesei: prelucrarea cu laser are o flexibilitate bună, poate prelucra grafică arbitrară, poate tăia conducte și alte profile.
9. Economisirea materialelor: programarea computerului poate fi folosită pentru a decupa diferite materiale pentru întreaga placă pentru a maximiza utilizarea materialelor.
10. Îmbunătățirea vitezei de dezvoltare a noului produs: După formarea desenului produsului, procesarea cu laser poate fi efectuată imediat pentru a obține noul produs în cel mai scurt timp.
Tăierea cu laser aplicată industriei oțelului și metalurgiei
Materialele utilizate în mod obișnuit din fier și oțel, inclusiv oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat, aliaje de aluminiu și aluminiu, aliaje de titan și titan, iar majoritatea aliajelor de nichel pot fi tăiate cu laser.
Pentru întreprinderile siderurgice și metalurgice, introducerea mașinilor de tăiat cu laser are avantaje unice pentru dezvoltarea întreprinderii. În primul rând, foaia auto-produsă are dimensiuni mari și varietate, iar întregul proces de producție economisește mult timp și costuri auxiliare. În al doilea rând, ca bază națională de producție și vânzare a foilor cheie, a stabilit canale de vânzare extinse, relații cu clienții și rețele de vânzări timp de mai mulți ani. ; Pentru utilizatorii cu loturi mici și varietăți multiple, aceștia pot furniza direct produse finite după prelucrarea cu precizie cu laser, care extinde lanțul de servicii al produsului și generează beneficii secundare; tăierea deșeurilor poate fi reciclată și reutilizată rapid; în același timp, legătura intermediară de transport este redusă. Economisiți costurile și maximizați profiturile.
Prin urmare, tăierea cu laser este potrivită pentru crearea unui „centru de distribuție a plăcilor” în industria siderurgică, furnizând produse fără prelucrarea ulterioară a tăierii în funcție de nevoile utilizatorilor (utilizatori) și face ca alimentarea computerului să se realizeze în două dimensiuni și tridimensionale tăiere arbitrară pentru a maximiza economiile Materiale și consumabile pentru a obține o situație câștigătoare pentru fabricile de oțel și clienți.