Tehnologia laser este utilizat pe scară largă în producția și fabricarea bateriilor cu litiu, cum ar fi sudarea pieselor și urechilor bateriei de putere și aplicareamarcaj cu lasertehnologie în curele de ambalare a bateriilor cu litiu, carcase și alte scenarii.
Tehnologia laser în sudarea cu urechi cu electrozi a bateriei de consum 3C
În producția de baterii de consum, modelul de utilitate se referă la un proces de sudare a pieselor polare, care sudează împreună piesa polară a bateriei și piesa colector de curent. Materialul pozitiv este o foaie de aluminiu sudată cu folie de aluminiu, iar materialul negativ este o foaie de nichel sudată cu folie de cupru. După sudare, este bobinat sau laminat pentru a face bateria. Multe tehnologii de ambalare sunt aplicate procesului propriu-zis de producție al bateriei, cum ar fi sudarea cu laser, sudarea prin rezistență, sudarea cu ultrasunete etc.
Metodele de sudare adecvate și parametrii de proces optimizați joacă un rol important în economisirea costului de producție al bateriilor de putere și asigurarea uniformității și fiabilității acestora. Metoda tradițională de sudare este sudarea cu ultrasunete, care este ușor de format sudură falsă, iar îmbinarea de sudură este ușor de format pierderi, iar timpul de pierdere este necunoscut, ceea ce este ușor de a duce la o suprafață mare de produse defecte.
Sudare cu laser UV nanosecunde
Sudarea cu laser folosește fasciculul laser ca sursă de energie și folosește dispozitivul de focalizare pentru a focaliza fasciculul laser cu densitate mare de putere pentru a iradia suprafața piesei de prelucrat pentru încălzire. Sub conducția de căldură a materialului metalic, materialul se topește în interior pentru a forma o soluție specifică.
În domeniul sudării cu laser, este subdivizată în sudare cu laser cu fibră infraroșu și sudare în nanosecunde cu ultraviolete. Printre acestea, se numără sudarea cu laser cu fibră infraroșu și sudarea cu electrozi negativi, dacă se folosește sudarea în spirală, impactul termic va fi mare. Dacă se utilizează sudarea în puncte, este ușor să se producă sudură falsă. Pentru sudarea cu electrozi pozitivi, dacă se adoptă sudarea în spirală, sudarea este dificilă. În același timp, dacă se adoptă sudarea în puncte, se vor forma multe suduri false.
Sudarea în nanosecunde UV este cea mai bună sursă de lumină cu cea mai mare eficiență de sudare în prezent datorită absorbției mari a luminii UV și dificultății reduse de sudare. Are o performanță excelentă în zone mici afectate de căldură, aderență bună, sudare mai mică de 2S, eficiență ridicată de sudare și peste 90% reziduuri de rupere ale îmbinării de sudură.
Odată cu dezvoltarea în profunzime a vehiculelor cu energie noi și a unei game largi de industrie electronice 3C, sunt prezentate cerințe mai mari pentru precizia asamblarii și sudării și calitatea bateriilor suport. În viitor, tehnologia de sudare cu laser mai precisă va fi integrată în continuare cu domeniul bateriilor de putere pentru a explora împreună soluții eficiente și de înaltă calitate pentru tehnologia laser în diferite scenarii de aplicare.
Tehnologia de marcare cu laser
Producția bateriei implică multe legături, inclusiv informații despre materie primă, procesul de producție și proces, lot de produs, producător și data etc. Cum să urmăriți eficient întregul proces al bateriei cu litiu? Informațiile cheie trebuie să fie stocate în codul bidimensional de pe baterie pentru identificare. Cu toate acestea, tehnologia tradițională a codului cu jet de cerneală are probleme precum frecarea ușoară și pierderea ușoară a informațiilor pentru o lungă perioadă de timp. Deși nicio tehnologie de marcare cu laser UV nu are caracteristicile de permanență puternică, anti-contrafacere ridicată, precizie ridicată, rezistență puternică la uzură, siguranță și fiabilitate. Nu se va estompa din cauza relațiilor de mediu pentru o lungă perioadă de timp. Este o soluție de înaltă calitate pentru marcare în industria bateriilor.