Ingineria și proiectarea unui sistem de sudare cu laser depind de mai mulți factori interconectați, inclusiv forma piesei de prelucrat, geometria îmbinării sudate, capacitatea de producție, nivelurile de automatizare necesare și proprietățile materialului.
Pentru a vă ajuta să alegeți sau să înțelegeți configurația potrivită pentru nevoile dvs. de producție, sistemele de sudare cu laser sunt, în general, clasificate în trei configurații majore:
1. Stații de lucru pentru sudare manuală cu laser
Pentru piese de prelucrat mici, piese complexe de-volum redus sau reparații de scule, stațiile de lucru de sudare manuală cu laser sunt alegerea ideală.
Cel mai bun pentru:Fabricare de bijuterii, reparare matrițe și matrițe și asamblari manuale complicate.
Avantaj:Foarte flexibil și intuitiv, permițând operatorilor să efectueze retușuri precise-sub îndrumarea microscopică sau a camerei fără programare complexă.
2. Sisteme cu axe-fixe și robotizate cu mai multe-axe
Când producția crește și necesită trasee automate repetabile, laserele sunt integrate cu sistemele de mișcare.
- Sudarea cusăturii liniară/singola-:Pentru geometrii mai simple, fasciculul laser sau piesa de prelucrat se deplasează de-a lungul unei singure axe. Această configurație este utilizată pe scară largă în mașinile de sudură continuă a țevilor sau mașinile de sudură longitudinală.
- Sisteme CNC și robotizate cu mai-axe:Pentru componentele 3D complexe, sunt instalate unități laser CNC cu 5-axe sau roboți industriali cu mai-axe. Robotul gestionează macro-mișcările pentru a urmări conturul 3D al piesei, oferind precizie și consistență ridicate în geometrii complexe.
3. Sudare cu laser la distanță (Scaner/Galvanometru)
Spre deosebire de sudarea convențională în care capul laser trebuie să rămână aproape de material, sudarea cu laser la distanță utilizează un galvanometru de scanare. Folosind oglinzi mobile cu viteză mare-, galvanometrul proiectează și poziționează fasciculul laser de la distanță.
- Execuție-de mare viteză:Deoarece oglinzile se mișcă rapid, timpul de resetare ne-neproductiv dintre cusăturile individuale de sudură scade aproape de zero, sporind semnificativ randamentul. Este perfect pentru componentele care necesită numeroase cusături scurte de sudură. De asemenea, permite secvențe optimizate de sudare pentru a minimiza aportul de căldură și distorsiunea termică.
- Sudarea-pe-lucrare-:Pentru liniile de producție continue, cu volum mare-, piesele de prelucrat se deplasează fără probleme sub un cap optic de scanare fix. Laserul se declanșează dinamic pe măsură ce piesele trec.
- Sudare cu galvanometru ghidat-robot:În configurațiile avansate, un robot poartă capul galvanometrului de scanare. În timp ce robotul efectuează trasee netede și continue, oglinzile de scanare gestionează oscilații localizate ale fasciculului de mare-viteză și poziționări precise. Sistemul de control măsoară coordonatele robotului în timp real și compensează instantaneu orice abateri prin intermediul oglinzilor galvanometrului.
Pe măsură ce tehnologia avansează, sudarea cu laser devine rapid la fel de accesibilă, matură și răspândită ca și tăierea cu laser. Oferind o calitate excepțională a sudurii, procesare post-sudură minimă și eficiență ridicată a costurilor-, acesta a devenit un motor puternic pentru actualizările industriale moderne.