Tehnologia laser este utilizată pe scară largă în producția și fabricarea bateriilor cu litiu, cum ar fi sudarea pieselor și urechilor bateriei de putere și aplicarea tehnologiei de marcare cu laser în curele de ambalare a bateriilor cu litiu, carcase și alte scenarii.
Sudare cu laser pentru urechi de baterie (baterii 3C și EV)
În producția de baterii de consum, modelul de utilitate se referă la un proces de sudare a pieselor polare, care sudează împreună piesa polară a bateriei și piesa colector de curent. Materialul pozitiv este o foaie de aluminiu sudată cu folie de aluminiu, iar materialul negativ este o foaie de nichel sudată cu folie de cupru. După sudare, este bobinat sau laminat pentru a face bateria. Multe tehnologii de ambalare sunt aplicate procesului propriu-zis de producție al bateriei, cum ar fi sudarea cu laser, sudarea prin rezistență, sudarea cu ultrasunete etc.
Sudarea pieselor polare pozitive și sudarea piesei polare negative
Metodele de sudare adecvate și parametrii de proces optimizați joacă un rol important în economisirea costului de producție al bateriilor de putere și asigurarea uniformității și fiabilității acestora. Metoda tradițională de sudare este sudarea cu ultrasunete, care este ușor de format sudură falsă, iar îmbinarea de sudură este ușor de format pierderi, iar timpul de pierdere este necunoscut, ceea ce este ușor de a duce la o suprafață mare de produse defecte.
Aparat de sudura cu laser pentru baterie cu litiu
Aparatul de sudat cu laser cu fibră RS-SWF{-80/{150 80W & 150W răspunde cererii de sudare cu laser de înaltă calitate-de mare viteză pentru celulele bateriilor cu litiu...
Marginea sudării cu laser în nanosecunde UV:
Sudarea cu laser folosește fasciculul laser ca sursă de energie și folosește dispozitivul de focalizare pentru a focaliza fasciculul laser cu densitate mare de putere pentru a iradia suprafața piesei de prelucrat pentru încălzire. Sub conducerea termică a materialului metalic, materialul se topește în interior pentru a forma o soluție specifică.
În domeniul sudării cu laser, aceasta este subdivizată în sudare cu laser cu fibre infraroșii și sudare în ultraviolete nanosecunde. Printre acestea, se numără sudarea cu laser cu fibră în infraroșu și sudarea cu electrozi negativi, dacă se folosește sudarea în spirală, impactul termic va fi mare. Dacă se utilizează sudarea în puncte, este ușor să se producă sudură falsă. Pentru sudarea cu electrozi pozitivi, dacă se adoptă sudarea în spirală, sudarea este dificilă. În același timp, dacă se adoptă sudarea în puncte, se vor forma multe suduri false.
Sudarea în nanosecunde UV este cea mai bună sursă de lumină cu cea mai mare eficiență de sudare în prezent datorită absorbției mari a luminii UV și dificultății reduse de sudare. Are o performanță excelentă în zonele mici-afectate de căldură, aderență bună, sudare mai mică de 2S, eficiență ridicată de sudare și peste 90% reziduuri de rupere ale îmbinării de sudură.
Efect de căldură mic, aderență bună, iar reziduul este mai mare de 90%
Tensile test: >15N, current test: >25A
Odată cu-dezvoltarea în profunzime a vehiculelor cu energie nouă și a unei game largi de industrie electronice 3C, sunt prezentate cerințe mai mari pentru precizia asamblarii și sudării și calitatea bateriilor de suport. În viitor, tehnologia de sudare cu laser mai precisă va fi integrată în continuare cu domeniul bateriilor de putere pentru a explora împreună soluții eficiente și de{3}}înaltă calitate pentru tehnologia laser în diferite scenarii de aplicare.
Marcare cu laser: Asigurarea trasabilității complete a procesului
Producția bateriei implică multe legături, inclusiv informații despre materie primă, procesul de producție și proces, lot de produs, producător și data etc. Cum să urmăriți eficient întregul proces al bateriei cu litiu? Informațiile cheie trebuie să fie stocate în codul bi-dimensional de pe baterie pentru identificare. Cu toate acestea, tehnologia tradițională a codului cu jet de cerneală are probleme precum frecarea ușoară și pierderea ușoară a informațiilor pentru o lungă perioadă de timp. În timp ce tehnologia de marcare cu laser UV are caracteristicile de permanență puternică, anti-contrafacere ridicată, precizie ridicată, rezistență puternică la uzură, siguranță și fiabilitate. Nu se va estompa din cauza relațiilor de mediu pentru o lungă perioadă de timp. Este o soluție de-înaltă calitate pentru marcare în industria bateriilor.
Mașină de marcat cu laser UV cod QR
Mașina de marcat cu laser cu coduri QR adoptă laserul UV de 3W. Are un punct mic de focalizare și o zonă mică-afectată de căldură, astfel încât poate efectua marcaj ultra-fin și marcarea materialelor speciale...
Viitorul producției de baterii:
Pe măsură ce piața vehiculelor electrice se maturizează și electronicele de larg consum necesită profiluri energetice mai dense, toleranțele de asamblare vor deveni și mai strânse. Viitoarele linii de producție a bateriilor vor avea parte de o integrare și mai profundă a procesării laser de precizie-combinând monitorizarea-în timp real cu automatizarea inteligentă pentru a oferi soluții energetice mai inteligente, mai sigure și mai-performante.