1. Motivele pentru a nu atinge adâncimea de marcaj preconizată:
① Dacă puterea de ieșire a laserului îndeplinește cerințele;
② Dacă reglarea traseului luminii este exactă;
③ Dacă poziția și reglarea direcției expanderului este exactă;
④ Dacă suprafața lentilei este poluată;
⑤ Dacă suprafața piesei este pe planul focal;
⑥ Dacă tensiunea de ieșire a puterii cu laser DC 28V scade, ceea ce determină scăderea puterii de ieșire a laserului.
2. D / A prezintă câteva probleme principale:
① Nu există semnal luminos (5V) pe al 8-lea pin, ceea ce duce la nicio ieșire cu laser din laser
Output Ieșirea semnalului analog nu poate reflecta cu exactitate conținutul de proiectare, adică apar caractere brăzdate;
③AD7237 funcționează anormal, iar fenomenul arătat este că liniile tipărite sunt linii punctate.
④ Niciun semnal (0-10V) pe pinul 18 nu provoacă nicio ieșire de la laser.
3. Câteva probleme principale prezentate de capetele de scanare a galvanometrului:
Square Pătratul standard este tipărit sub formă de trapez sau romboi;
Formation În cadrul pătratului are loc deformarea sub formă de pin sau în formă de butoi.
4. Metoda de rezolvare a distorsiunii tipăririi capului de scanare a galvanometrului:
Generation Generarea distorsionării pincusului sau a butoiului este un fenomen inerent al marcării galvanometrului, care este determinat de modul de scanare al galvanometrului. Soluția constă în corectarea semnalului prin denaturare;
② Există două metode de calibrare. Unul este calibrarea hardware, care este utilizat în prezent mai rar. Cealaltă este corectarea software, care este cea pe care o folosim mai mult acum;
③ Metoda de corectare a hardware-ului este să treacă semnalul analog de ieșire de către cardul D / A printr-o carte de corecție pentru a-și modifica valoarea de tensiune conform unei anumite reguli și apoi a transmite semnalul către obiectiv;
④Metoda de calibrare a software-ului este aceea că software-ul de marcaj vine cu o funcție de calibrare. În timpul procesului de marcare, semnalul digital este procesat conform unei anumite metode, iar apoi semnalul este transmis pe cardul D / A.
5. Linia de imprimare cu laser este linie spartă: rezolvați problema interferenței semnalului mașinii de marcat cu laser
① Dacă linia de semnal este conectată bine și dacă există o lipitură falsă;
② Există vreo problemă cu linia de conectare dintre placa de acționare a obiectivului și motor?
Hether Dacă cardul D / A este în poziția corectă atunci când este introdus în slotul ISA;
④ AD7237 funcționează normal?
6. Probleme de ajustare a amplificatorului de fascicul:
Requirements Cerințele de ajustare ale extinderii fasciculului: lumina incidentă ar trebui să se afle în centrul orificiului de intrare a luminii expandentului fasciculului, iar lumina de ieșire ar trebui să fie în centrul orificiului de ieșire a luminii;
Adjustment Reglarea expansorului cu fascicul are o influență mare asupra efectului de marcare cu laser.
Manifestată în principal în:
A. Puterea laserului scade;
b. Intensitatea laserului nu este uniformă în formatul de marcare;
c. Centrul de proiectare a software-ului computerului se abate de la centrul fizic al puterii de lumină a obiectivului galvanometrului;
d. Nu poate juca efectul de extindere a fasciculului.
7. Software-ul PROLASE trebuie să acorde atenție problemelor:
① Atenție la setările imprimantei atunci când convertiți fișiere dwg în fișiere plt;
② Mărimea graficului după apelare ar trebui să fie reglată din nou;
③ Utilizați un raport fix pentru mărire și micșorare pentru a evita graficele de proiectare.
Întreținere zilnică și precauții:
Mașina trebuie așezată într-un loc bine ventilat, curat și luminos. Pentru a asigura o bună ventilație, distanța dintre mașină și pereți și alte obstacole trebuie să fie de cel puțin 0,6m.
După poziționarea mașinii, picioarele rezistente la șocuri trebuie reglate în funcție de condițiile de la sol, astfel încât blatul echipamentului să fie în contact lin cu solul și să fie orizontal. Condițiile de lucru ale mașinii sunt următoarele:
Condiții de mediu: Temperatură de lucru: 10 ~ 30oC Umiditate relativă: <>
Condiții de alimentare: monofazate monofazate, 220VAC, 10KVA
Locul de instalare trebuie să aibă un punct de împământare cu rezistență la pământ <4 pentru="" a="" asigura="" siguranța="">
Locul de prelucrare trebuie să fie echipat cu echipament de conducte de evacuare pentru fumat pentru a îndepărta fumul și gazele de evacuare generate în timpul lucrului.
Precauții la întreținerea mașinii:
1. Când instalați și înlocuiți locul de lucru, acordați atenție secvenței de faze a sursei de alimentare pentru ca pompa să funcționeze normal.
2. Când mașina nu funcționează, închideți ușa cabinei de lucru pentru a preveni intrarea prafului în laser.
3. Circuitul este într-o stare de înaltă tensiune atunci când mașina funcționează. Non-profesioniști, vă rugăm să nu vă opriți din cale pentru a preveni șocurile electrice.
4. În cazul în care mașina se defectează (cum ar fi scurgeri de apă, tracțiune de putere, arderea siguranțelor, zgomot anormal de laser etc.), operatorii ar trebui să conecteze imediat butonul de oprire de urgență și să întrerupă alimentarea.
5. Atunci când lucrați continuu, trebuie să conectați apa care circulă cu temperatura corespunzătoare.
6. Apa de răcire circulantă internă trebuie înlocuită o dată la 3 până la 6 luni, în funcție de calitatea apei.
7. Scurgeți apa de răcire internă iarna sau mult timp fără a folosi echipamentul. Temperatura apei trebuie să fie peste 0 ° C.