Cu avantajele de înaltă eficiență, precizie ridicată, efect bun și integrare ușoară a automatizării,sudare cu lasereste utilizat pe scară largă în diverse industrii și joacă un rol important în producția și producția industrială, inclusiv militară, medicală, aerospațială, piese auto 3C, tablă mecanică, energie nouă, feronerie pentru baie și alte industrii.
Cu toate acestea, orice metodă de prelucrare fără a-și stăpâni principiul și procesul va produce anumite defecte sau produse defecte, iar sudarea cu laser nu face excepție. Numai înțelegând bine aceste defecte și învățând cum să le evităm, putem juca mai bine valoarea produselor de sudare cu laser și procesare cu aspect rafinat și de înaltă calitate. Prin acumularea de-experiență pe termen lung, inginerii au rezumat câteva soluții la defectele comune de sudare pentru referință!
1, fisuri
Fisurile produse în sudarea continuă cu laser sunt în principal fisuri termice, cum ar fi fisurile de cristalizare și fisurile de lichefiere. Motivul principal este că sudarea produce o forță mare de contracție înainte de solidificarea completă. Umplerea firului, preîncălzirea și alte măsuri pot reduce sau elimina fisurile.
2, pori
Porozitatea este un defect ușor de produs în sudarea cu laser. Bazinul topit de sudare cu laser este adânc și îngust, iar viteza de răcire este foarte rapidă. Gazul generat în bazinul topit lichid nu are suficient timp pentru a scăpa, ceea ce este ușor de condus la formarea de pori. Cu toate acestea, sudarea cu laser se răcește rapid, iar porozitatea este în general mai mică decât cea a sudării prin fuziune tradițională. Curățarea suprafeței piesei de prelucrat înainte de sudare poate reduce tendința porilor, iar direcția de suflare va afecta, de asemenea, generarea de pori.
3, Splash
Stropirile produse de sudarea cu laser vor afecta grav calitatea suprafeței sudurii și vor polua și deteriora lentila. Stropirea este direct legată de densitatea puterii. Reducerea corectă a energiei de sudare poate reduce stropii. Dacă pătrunderea este insuficientă, viteza de sudare poate fi redusă.
4, Undercut
Dacă viteza de sudare este prea mare, metalul lichid din spatele găurii mici, îndreptată spre centrul sudurii, nu poate fi redistribuit, iar decuparea se va forma prin solidificare pe ambele părți ale sudurii. Spațiul de asamblare a îmbinării este prea mare, metalul topit de călăfătuit este redus și este ușor să apară decuparea. La sfârșitul sudării cu laser, dacă energia scade prea repede, gaura mică este ușor de prăbușit, rezultând îndepărtarea locală. Potrivirea puterii și a vitezei poate rezolva foarte bine generarea de tăiere.
5, Colaps
Dacă viteza de sudare este lentă, bazinul topit este mare și larg, numărul de metal topit crește și este dificil să se mențină tensiunea superficială. Când metalul lichid greu, centrul de sudare se va scufunda și va forma colaps și gropi. În acest moment, este necesar să se reducă în mod corespunzător densitatea energiei pentru a evita prăbușirea bazinului topit.
Înțelegerea corectă a defectelor în procesul de sudare cu laser și a cauzelor diferitelor defecte pot fi mai orientate pentru a rezolva problema anormală a sudării în sudarea cu laser.