Odată cu dezvoltarea tehnologiei de film, diferite tipuri de filme nemetalice au fost utilizate pe scară largă în produsele militar-industriale și produsele electronice 3C. Produsele de film nemetalice pot fi utilizate pentru etanșarea, etanșarea impermeabilă, conducția termică, izolația, decorarea aspectului, protecția aspectului, etc. grosimea acestor filme este, în general, între 0,1mm ~ 2mm, iar scenariile de aplicare sunt diferite în formă și formă. Datorită limitărilor metodelor tradiționale de fabricație, ar fi instrumentele de tăiere sau formarea mucegaiului, tăierea cu laser a fost utilizată pe scară largă în formarea de pelicule nemetalice.
Lungimea de undă de ieșire a laserului cu CO2 este de 10,6um, iar rata de absorbție a peliculei nemetalice este mai mare decât cea a altor lungimi de undă. Prin urmare, laserul co2 este preferat pentru prelucrarea și formarea peliculei. Modul de bază al filmului de prelucrare cu laser CO2 este de a extinde fasciculul laser, apoi se concentreze pe produsele de film, materialele în centrul atenției sunt gazificate instantaneu, astfel încât să se realizeze tăierea materialelor, și în cele din urmă obține diferite forme de produse de film. Există două tipuri de echipamente comune de prelucrare cu laser CO2: echipamente de prelucrare a scanării galvanometrului și echipamente de prelucrare optică a căii de zbor. Laserul cu bobină co2 răcit cu difuzie cu difuzie RF a devenit laserul preferat în tăierea și formarea cu peliculă subțire datorită avantajelor sale de bună calitate a fasciculului, putere de vârf ridicată, fără întreținere și volum mic.
UtilizareaEchipamente de tăiere și formare cu laser RF CO2pentru a produce produse de film are următoarele avantaje:
Grafica pe calculator, nici un mucegai - economie de costuri, răspuns rapid la cererea de pe piață, nu poate numai de verificare lot mic, dar, de asemenea, producția de masă; WYSIWYG - cerințe de calitate scăzută pentru operatori, economisind costurile forței de muncă; fără întreținere, fără consumabile - economisind timp, forță de muncă, cost.
PEtfilm mobil
Produsele de prelucrare a peliculelor trebuie să aibă o margine îngrijită, nici o dinte de ferăstrău, o zonă mică afectată de căldură, o pantă mică de tăiere și nici o acumulare de reziduuri pe margine. Există mulți factori care afectează efectul de prelucrare al echipamentelor de prelucrare cu laser RF CO2. Următoarea este o analiză calitativă a factorilor care afectează efectul de prelucrare a filmului:
Wavelength
Laserul RF CO2 are patru lungimi de undă: 10.6um, 9.3um, 10.2um și 9.6um. Cele mai multe dintre materialele nemetalice sunt produse din plastic organic și produse polimerice. Rata de absorbție a materialelor organice este foarte sensibilă la schimbarea lungimii de undă a luminii, iar diferența de rată de absorbție este foarte mare datorită diferenței mici de lungime de undă. Diferența de absorptivitate a materialului are o influență fundamentală asupra efectului de prelucrare, astfel încât alegerea lungimii de undă este prima care afectează efectul de prelucrare, iar aceste patru lungimi de undă pot fi obținute în mod fiabil prin lasere comerciale RF CO2. Laserul are o durată de viață fără întreținere de peste 20000 de ore. După o simplă inflație, acesta poate fi utilizat din nou. Întreținerea rezonabilă a laserului RF CO2 are o durată de viață de peste 100000 de ore.
Lputere aser
Puterea de ieșire a laserului RF CO2 variază de la câțiva wați la un kilowați. În funcție de grosimea de tăiere cu peliculă subțire, viteza de tăiere și absorbția materialului, selectați puterea corespunzătoare și laser. În general, puterea laserului co2 utilizat la tăiere nu este mai mare de 80% din puterea maximă de ieșire a laserului, care este ușor pentru a obține cea mai bună performanță și efect.
Distanța focală a obiectivului de focalizare
Distanța focală a oglinzii de focalizare afectează în mod direct dimensiunea punctului de focalizare, de aceea este foarte important să alegeți distanța focală corespunzătoare a oglinzii de focalizare. Flying lumina calea de tăiere echipamente, distanța focală este, în general, între 1 inch și 2.5 inch. Pentru aceeași distanță focală, există o lentilă Plano-convexă și o lentilă menisc. În general, punctul de focalizare al cristalinului meniscului este mai mic decât cel al lentilei plano-convexe. Pentru echipamentele de procesare a scanării cu laser CO2, distanța focală a oglinzii câmpului de focalizare este, în general, de 80-160mm; pentru echipamentele de procesare a scanării galvanometrului cu cerințe speciale privind efectul fin, este necesară oglinda câmpului de scanare de departe.
Viteza de tăiere a peliculei
Viteza de tăiere determină timpul de procesare cu laser și energia laser absorbită de materialul de film, și apoi afectează dimensiunea zonei afectate de căldură de tăiere. Viteza de tăiere a filmului de tăiere este, de obicei, mai mare de 100 mm / s în modul de cale de lumină care zboară, iar cea a galvanometru de scanare cu laser de prelucrare este, în general, mai mare de 500 mm / s. În cazul în care viteza de tăiere ajunge la câțiva kilometri pe secundă, să acorde o atenție la combinația de frecvență de modulare cu laser și viteza pentru a obține o margine netedă.
Poziția focalizării
Deși filmul este foarte subțire, are, de asemenea, o anumită grosime. Poziția de focalizare este pe suprafața superioară, mijlocul materialului, suprafața inferioară a materialului, chiar și defocalizarea superioară și defocalizarea inferioară. Alegerea diferitelor poziții de focalizare poate afecta eficiența prelucrării și efectul de prelucrare.
Mod laser
Modul laser descrie distribuția energiei laser în secțiunea transversală a fasciculului laser perpendicular pe direcția de transmisie. Modul laser este împărțit în modul transversal și modul longitudinal. Cele mai multe dintre laserele RF CO2 sunt în modul transversal. În aplicație, modul laser RF CO2 este pur și simplu împărțit în modul fundamental și modul multimod. Pentru a obține un efect de procesare fin, este adesea selectat punctul de mod fundamental. Factorul de calitate a fasciculului M2 al laserului de ieșire al modului de bază este relativ mic, în general mai mic de 1,5. În conformitate cu formula de calcul a spotului de focalizare.
Spot este diametrul punctului de focalizare,Λeste lungimea de undă laser, f este distanța focală a obiectivului focal, iar D este dimensiunea incidentului la fața locului pe obiectivul de focalizare. Din formula de calcul se poate observa că dimensiunea spotului de focalizare este direct proporțională cu factorul de calitate al fasciculului M2. Deci, alegerea modului de bază și laserul cu factor de calitate fascicul mic poate obține la fața locului de focalizare mici și un efect mai bun de prelucrare.
Gaz auxiliar
Gazul auxiliar poate sufla departe fumul produs la incizie; să împiedice reziduurile reziduale și fumul să polueze oglinda optică; ghida energia termică laser, astfel încât energia laser poate acționa asupra materialului mai intens, și de a spori capacitatea de tăiere cu laser. În funcție de necesitățile de tăiere, pot fi selectate gazele de susținere a arderii sau de ignifugare.