De asemenea, Purposeamașină de tăiat cu laser:
Laserul este un fel de lumină coerentă cu intensitate ridicată, o bună directă și o bună monocromaticitate. Datorită caracteristicilor unghiului de divergență mici și monocromaticitate bună, laserul poate fi concentrat pe pete mici, cu dimensiunea similară cu lungimea de undă a luminii (nivel micron sau chiar submicron), în principiu, iar laserul în sine are intensitate ridicată, astfel încât densitatea puterii la focalizare poate ajunge la 107 ~ 1011w / cm2, iar temperatura poate ajunge la mai mult de 10000 °C. La această temperatură ridicată, orice material se va topi și vaporiza rapid, și spray exploziv la viteză mare, în același timp, va produce un impact direcțional puternic. Prin urmare, prelucrarea cu laser de lucru în efectul fototermic de topire la temperaturi ridicate și unda de șoc arunca din procesul integrat.
Caracteristicile prelucrării cu laser
Caracteristicile prelucrării cu laser sunt următoarele:
1. Aproape toate materialele metalice și non-metalice pot fi prelucrate cu laser.
2. Laserul se poate concentra pe un loc mic, care poate fi folosit pentru prelucrare a micro și de precizie, ar fi micro fantă îngustă și prelucrare micro-gaură.
3. Fasciculul laser poate fi trimis în camera de izolare sau în alte locuri departe de laser pentru prelucrare.
4. Mașina nu este necesară în prelucrare, care aparține prelucrării fără contact și nu are nici o deformare de prelucrare.
5.Este ușor să controlați automat prelucrarea continuă fără unelte de prelucrare și un mediu special, cu eficiență ridicată de prelucrare și deformare a prelucrării mici și deformare termică.
Aplicarea prelucrării cu laser
Odată cu dezvoltarea tehnologiei industriale moderne, există din ce în ce mai multe tipuri de materiale cu duritate ridicată și punct de topire, și sunt utilizate din ce în ce mai mult. Este adesea necesar pentru a face găuri mici și adânci în aceste materiale, ar fi rulmenți bijuterie de ceasuri sau metri, diamant desen moare, spinnerets fibre chimice, și duze de combustibil într-o rachetă sau motor diesel. Acest tip de sarcină de prelucrare este foarte dificil de realizat prin metode convenționale de prelucrare, dintre care unele sunt chiar imposibile, în timp ce forajul cu laser poate finaliza mai bine sarcina.
În foraj cu laser, avem nevoie să cunoaștem materialul de foraj și cerințele în detaliu. Teoretic vorbind, laserul poate face găuri mici la fel de superficiale ca câțiva microni și la fel de adânc ca mai mult de 20 de milimetri în poziții diferite ale oricărui material, dar specifice unei anumite mașini de foraj, gama sa de foraj este limitată. Prin urmare, înainte de foraj, este mai bine să înțeleagă pe deplin gama de foraj a laserului existent pentru a determina dacă acesta poate fi forat.
Calitatea forajului cu laser este legată în principal de puterea de ieșire cu laser și de timpul de iradiere, de distanța focală și unghiul de divergență, de poziția focală, de distribuția energiei în faculă, de timpii de iradiere și de materialul piesei de prelucrat etc. acești parametri tehnologici ar trebui selectați în mod rezonabil în prelucrarea efectivă.
Principiul de tăiere cu laser este similar cu foraj cu laser, dar piesa de prelucrat și fasciculul laser muta relativ. În prelucrarea efectivă, tăierea cu laser de control numeric poate fi realizată cu succes prin utilizarea tehnologiei de control numeric al mesei de lucru.
Cea mai mare parte a tăiere cu laser adoptă un laser de mare putere CO2. Pentru tăiere fină, laserUL YAG poate fi, de asemenea, utilizat.
Laserul poate tăia metal sau nemetal. În procesul de tăiere cu laser, deoarece laserul nu produce impact mecanic și presiune asupra materialului care urmează să fie tăiat, iar cusătura de tăiere cu laser este mică, care este convenabil pentru controlul automat, astfel încât este adesea folosit pentru a procesa sticlă, ceramică, diferite de precizie și piese mici în practica de inginerie. În procesul de tăiere cu laser, principalii factori care afectează parametrii de tăiere cu laser sunt puterea laser, presiunea de suflare, grosimea materialului, și așa mai departe.