mașină de sudat cu lasereste o piesă de echipament comun de sudură. Folosește în principal un impuls laser de mare energie pentru a încălzi partea locală a materialului. Energia radiată de laser se difuzează prin transferul de căldură pentru a ghida difuzia internă a materialului și formează un bazin de topire caracteristic după topirea materialului pentru a atinge scopul sudării. Mașină de sudat cu laser cu avantajele vitezei rapide de sudare, precizie ridicată, eficiență ridicată, sudarea netedă și frumoasă a devenit o nouă tehnologie industrială în procesarea sudării industriale. Mașina de sudat cu laser este utilizată pe scară largă acum, dar mulți oameni nu știu ce materiale pot fi sudate de o mașină de sudat cu laser.
Materialele care pot fi sudate de o mașină de sudat cu laser sunt:
1. Dadică oțel
Mașina de sudat cu laser poate fi aplicată pe S136, SKD-11,NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W30, 2344 și alte tipuri de sudare din oțel, precum și efectul de sudare sunt bune.
2. Coțel arbon
Oțelul carbon este sudat de o mașină de sudat cu laser cu un efect bun. Calitatea sudurii depinde de conținutul de impurități. Pentru a obține o bună calitate a sudurii, este necesară preîncălzirea atunci când conținutul de carbon este mai mare de 0,25%. Atunci când oțelurile cu conținut diferit de carbon sunt sudate între ele, lanterna de sudură poate fi ușor înclinată spre partea materialului cu conținut scăzut de carbon pentru a asigura calitatea îmbinării. Deoarece viteza de încălzire și viteza de răcire a sudării cu laser sunt foarte rapide, la fel atunci când sudați oțel carbon. Odată cu creșterea conținutului de carbon, fisura de sudură și sensibilitatea crestăturii vor crește, de asemenea. Oțelul mediu, cu conținut ridicat de carbon și oțelul aliat obișnuit poate fi sudat cu laser bine, dar sunt necesare tratamente de preîncălzire și post sudare pentru a elimina stresul și a evita fisurile.
3. Aoțel plin
Pentru sudarea cu laser a oțelului de înaltă rezistență cu aliaj scăzut, atâta timp cât parametrii de sudare selectați sunt corespunzători, se pot obține îmbinările cu aceleași proprietăți mecanice ca și metalul de bază.
4. Soțel inoxidabil
În general, sudarea din oțel inoxidabil este mai ușor de obținut îmbinări de înaltă calitate decât sudarea convențională. Datorită vitezei mari de sudare și a zonei mici afectate de căldură în sudarea cu laser, fenomenul de supraîncălzire și efectul negativ al coeficientului mare de expansiune liniară în sudarea din oțel inoxidabil sunt reduse, iar sudura nu are defecte precum porozitatea și incluziunea. În comparație cu oțelul carbon, oțelul inoxidabil are o conductivitate termică mai mică, o rată mai mare de absorbție a energiei și o eficiență de topire, ceea ce face mai ușoară obținerea unei suduri înguste cu penetrare profundă. Prin utilizarea unui laser cu putere redusă pentru sudarea plăcilor subțiri, se pot obține îmbinări cu aspect bun și suduri netede și frumoase.
5. Cupru și aliaj de cupru
Cuprul de sudură și aliajul de cupru sunt ușor de produs probleme de fuziune incompletă și penetrare incompletă, astfel încât să se adopte concentrația de energie, sursa de căldură de mare putere și măsurile de preîncălzire; atunci când grosimea piesei de prelucrat este subțire sau rigiditatea structurală este mică și nu există măsuri de prevenire a deformării, este ușor să se producă deformări mari după sudare și când îmbinarea de sudură este supusă unor constrângeri rigide mari, este ușor de generat stres de sudare; la sudarea cuprului și aliajului de cupru, este, de asemenea, ușor de generat stres de sudare. Este ușor să se producă fisuri fierbinți, iar porii sunt defecte comune în sudarea cuprului și aliajului de cupru.
6. Aluminiu și aliaj de aluminiu
Aluminiul și aliajul de aluminiu sunt materiale foarte reflectante. Odată cu creșterea temperaturii, solubilitatea hidrogenului în aluminiu crește brusc, iar hidrogenul dizolvat devine sursa defectă a sudurii. Există mulți pori în sudură, în timp ce pot exista cavități la rădăcină și o formare slabă a cordonului de sudură în sudarea prin fuziune profundă.
7. Plastic
Tehnologia de sudare cu laser poate fi utilizată în aproape toți elastomerii termoplastici și termoplastici. Materialele de sudură utilizate în mod obișnuit sunt PP, PS, PC, ABS, poliamidă, PMMA, POM, animal de companie și PBT. Alte materiale plastice de inginerie, cum ar fi PPS și polimerul cu cristale lichide, nu pot utiliza direct tehnologia de sudare cu laser datorită transmitanței lor scăzute a laserului. În general, negrul de fum este adăugat la materialul de jos, astfel încât materialul să poată absorbi suficientă energie pentru a îndeplini cerințele sudării cu transmisie laser.
Sudarea cu laser poate fi utilizată în multe tipuri de metale diferite, cum ar fi cupru-nichel, nichel-titan, cupru titan, titan molibden, alamă cupru, cupru cu oțel cu emisii reduse de carbon și așa mai departe.