Odată cu îmbunătățirea în continuare a cerințelor de prelucrare a produsului în toate categoriile sociale, aplicarea mașinilor de sudură cu laser în diferite domenii este mai populară. Mai ales în industria de fabricație, industria auto, industria electronică, biomedicina, metalurgie pulbere, și alte domenii, metodele tradiționale de fabricație nu poate satisface nevoile, în loc de tehnologia de sudare cu laser.
Cererea de pe piață pentru echipamente de sudură cu laser este mai mare și mai mare, și există mulți parametri de performanță care afectează calitateamașină de sudură cu laser. Deci, ce ar trebui să acorde producătorilor o atenție la achiziționarea de echipamente de sudură cu laser? În continuare, vă vom oferi câteva sugestii.
1. Energia pulsului laser
Energia pulsului laser se referă la energia maximă de ieșire a unui singur puls laser, în J (joule). Cu o anumită putere, cu cât este mai mare energia unui singur puls laser, cu atât frecvența emisiilor este mai mică. Energia pulsului laser este parametrul principal al laserului, care determină energia maximă a laserului.
2. Diametrul focalizării la fața locului cu laser
Diametrul focalizării spotului laser este un parametru foarte important care reflectă performanța de proiectare a laserului. Unitatea este mm, care determină densitatea de putere și gama de prelucrare a laserului. În cazul în care designul optic cu laser este rezonabil și avansat, energia laser este concentrată și focalizarea este precisă, diametrul spotului laser poate fi controlat în intervalul de 0.2mm-1.5mm, și dacă diametrul focalizării laser poate fi controlat în termen de 0.2mm este un test strict pentru generatorul laser.
În general, echipamentul cu laser al micilor producători doresc doar să reducă costul, prelucrarea dispozitivelor cu laser este simplă și designul nu este riguros, ceea ce face dificil să se concentreze cu precizie. Diametrul la fața locului cu laser al mașinii de sudură cu laser nu poate ajunge la 0,2 mm din standardul, ceea ce face ca zona reală de iradiere cu laser să fie prea mare și apare fenomenul de ablație a sudurii. Acest fenomen are un impact deosebit de grav asupra materialelor de prelucrare, uneori chiar Aruncați mucegai. Pentru echipamentele de sudură cu laser produse de laserul wuhan king, punctul laser minim poate ajunge la 0,2 mm și poate fi reglat fără trepte în intervalul de 0,2 mm și 1,5 mm, ajungând la nivelul avansat internațional. Mediu și mic de putere cu laser echipamente de sudare de laser regelui include în principal de publicitate cu laser de sudare mașină, fibra optica de transmisie cu laser de sudare mașină, sudor la fața locului cu laser, etc
3.Frecvența pulsului laser
Frecvența pulsului laser este capacitatea de a reflecta cât de multe impulsuri laser poate produce într-o secundă, iar unitatea este Hz. Luând sudare a metalelor ca un exemplu, metal de sudură utilizează energie laser. Când puterea laserului este constantă, cu cât frecvența este mai mare, cu atât este mai mică energia de ieșire a fiecărui laser. Prin urmare, trebuie să luăm în considerare viteza de procesare pentru a determina frecvența de ieșire cu laser atunci când energia laser este suficientă pentru a topi metalul. Luând ca exemplu aparatul de sudură cu laser cu fibră optică produs de laserul hongradium, frecvența pulsului laser este de 1-100hz, care poate fi clasificată și reglabilă. Se poate satisface complet de prelucrare de sudare de precizie de diferite materiale și matrițe de diferite forme. Îmbinările sale de sudură sunt netede și frumoase, cusăturile de sudură sunt plate și lipsite de porozitate, iar rezistența și duritatea cusăturilor de sudură sunt cel puțin egale sau chiar mai mult decât cea a metalelor de bază.
4. Selectarea metodei de control al feedback-ului și a formei de undă de putere
Atunci când alegeți forma de undă de putere cu laser, în general vorbind, în condițiile aceleiași intrări de energie laser, cu cât lățimea pulsului este mai mare, cu atât este mai mare punctul de sudură; cu cât este mai mare puterea de vârf a formei de undă de putere laser, cu atât mai adânc la fața locului de sudură.